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标题: 圆周上的孔的位置度怎么测量? [打印本页]

作者: sesha    时间: 2008-7-8 17:34
标题: 圆周上的孔的位置度怎么测量?
我们公司的好多产品都是要求圆周上的位置度。质检上一般的检测方法就是用卡尺测量两孔的外边,然后减去一个孔的直径,这样工作效率很低。我现在想是做一个检验工装,但我对位置度是越看越乱了,本来明白的也不明白了,请大师们解惑呀。
3 p! G( F8 N$ ~& g- B' A( b请详见统一的产品图和我设计的检验工装的雏形,请老师帮我想想并详细化一些。
作者: G766115    时间: 2008-7-8 18:11
上传一个位置量规的国家标准,上面讲的非常清楚,按例子做就可以了。
作者: 老麦    时间: 2008-7-8 18:50
思路是对的,建议:6 d7 M5 r3 e: @  O1 _- ^" R
1.图纸要求的是位置度,不是同轴度.
$ G* E$ x- V" m! S' R2.检测位置度还要设计插销,用孔M-M做导向,插销的直径要考虑孔的最小状态和位置度.
作者: 杀一条血路出来    时间: 2008-7-8 19:11
如果很重要建议使用三坐标,只要程序做好了。放上去测就可以了,连孔的大小都有了
作者: JHD    时间: 2008-7-9 09:38
没有最大实体。
作者: 扬天测量    时间: 2008-7-9 09:43
原帖由 JHD 于 2008-7-9 09:38 发表
/ t) k; n+ h1 S4 V没有最大实体。

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作者: jojo2810    时间: 2008-7-9 10:25
用测高仪应该可以,能测出孔与孔之间的关系,建立坐标系
作者: sesha    时间: 2008-7-9 13:10
原帖由 max698 于 2008-7-8 18:50 发表 ' a( e+ q! z. s" P9 p
思路是对的,建议:) D/ V) G1 |1 N* S5 q$ U  m- @7 e
1.图纸要求的是位置度,不是同轴度.
" r5 c5 |9 L, ]2.检测位置度还要设计插销,用孔M-M做导向,插销的直径要考虑孔的最小状态和位置度.

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8 K* ^4 d" i$ _  H% R& E: T那你说按我给出的图中尺寸,插销的直径公差范围多少为宜呢?我看了上楼朋友发的那个国标准,但是里面的计算公式好多,把我脑子整晕了,半天也没有回过神来。我现在就是这个工装量具的公差确定不了,不知道什么样的范围比较好。请朋友帮人帮到底。
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[ 本帖最后由 sesha 于 2008-7-9 13:15 编辑 ]
作者: sesha    时间: 2008-7-9 13:12
原帖由 扬天测量 于 2008-7-9 09:43 发表
" D) p  h- d& N  b& o+ c+ `/ o2 a* t, c3 P# u+ r7 Q& B

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/ p, S3 {- F, [; _- q  o% R2 `两位是什么意思?你们高招我似乎看不懂,能用文字解说一下吗?谢了
作者: 旬倩    时间: 2008-7-9 13:37
孔的最小状态和位置度a啊
作者: 扬天测量    时间: 2008-7-9 14:59
不是高招,是根据你的描述和提供的图中技术参数不适合插销。位置度0.2,孔的公差0.228.又没有最大实体,大批量检测那只有按照你做的位置度模板,用扫描规之类的找到孔心比较合理。
作者: sesha    时间: 2008-7-9 15:54
原帖由 扬天测量 于 2008-7-9 14:59 发表 ; W& S% D. l* S/ y8 Q, [
不是高招,是根据你的描述和提供的图中技术参数不适合插销。位置度0.2,孔的公差0.228.又没有最大实体,大批量检测那只有按照你做的位置度模板,用扫描规之类的找到孔心比较合理。

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朋友,你好,你多次提到“最大实体”,由于我很外行,不太明白它的意思,你能详细解释一下,以飨和我一样正在要求进步的菜鸟吗?还有我也需要你详细分析一下为什么不适合插销?多谢了。
作者: 老麦    时间: 2008-7-9 16:39
哈,满热闹的... . c' ?, S6 v' u& K1 k5 O, q- A, z
1.孔的最小状态与最大/最小实体原则是完全不同的概念!教条主义要不得!!+ O, [" h. E. P+ l
2.为啥不能用插销呢?!做机械的人应该懂最基本的装配原则!!
) B/ W3 r+ W1 Q9 |* q5 a3 H1 T7 F$ z给楼主的设计建议:
. }0 K0 }" H  q-插销直径:24.032-0.005,
& K) q* I: |# F+ E6 k, u# }8 S-插销M-M直径:-0.005
+ R& p0 K+ p1 V  L4 L' D% j-插销与M-M的同轴度:0.012- d* {) ~, z& X9 s0 `5 v* `4 t: F& G
-测具工装的M-M直径比插销的M-M大0.004即可/ D; p- ^, A- U, ~
# i4 E* ~( _- k
欢迎各路神仙拍砖!!!
作者: 扬天测量    时间: 2008-7-10 09:48
我性子比较直,说话也就直一点:5 \- M3 g6 h/ h  K: R& \
    对于楼主, 书上有的东西,我一般不记,知道怎么查就行了,所以您问我我也要查书,还不如您自己查,我还有很多朋友都建议先和自己周边交流,解决不了再上社区;
; m/ O  S' X6 D4 d    对于楼上,您说的当然可行,不过我自己的习惯是除非图纸明确规定,否则一定会和设计者或者用户交流确认他们的真实意图。根据常识,楼主图纸应该是装配用,您的办法应该可行。根据楼主描述以前的办法,是要考虑直径尺寸的
作者: JHD    时间: 2008-7-10 10:00
从装配功能来看,这个零件的基准应该直径220的孔(公差都看不清),或者是这个零件的轴心,检具设计的位置度其实就是8个小孔到轴心的距离(275/2=137.5  &   45度)。只是猜测检具是否需要考虑到这点。
作者: qiyshan    时间: 2008-8-15 12:50
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者: 我要认真学习    时间: 2008-9-30 13:12
我比较同意杨天的说法,人家就给了图,除非客户特别说明,一般情况下检具制造要满足图纸要求的.
作者: slayer    时间: 2008-10-9 21:21
可根据孔和孔间距设计通止规,这样就可以快速检测产品了
作者: 可爱君    时间: 2012-7-2 13:47
想下载啊{:soso_e109:}
作者: lanbozou    时间: 2012-10-29 16:44
我最近也在纠结圆周孔位置度的问题
作者: 姚海波001    时间: 2012-11-3 15:44
我公司可以做的,位置度检具我们做了好多的需求的QQ411169764
作者: 和色    时间: 2013-8-17 15:34
谢谢楼主了,正好有用。
作者: 陆友峰1314    时间: 2013-8-18 11:09
嗯   赞同楼上观点
作者: aibwffgabc    时间: 2013-8-18 22:37
用三坐标检,哈哈
作者: 踏雪恋痕    时间: 2014-2-21 09:23
三坐标,编程后批量测量
作者: 光阴的故事hero    时间: 2014-2-24 20:18
公差的范围可以查表,在GB8069-87位置量规上的。
作者: 光阴的故事hero    时间: 2014-2-24 20:19
这个检具的公差大概为0.008或者0.01
作者: 西北郎    时间: 2014-2-26 22:36
这个制动鼓图纸上按独立原则标的,就只能找孔中心,用销子与图纸不符(虽然也不会造成与轮胎螺栓干涉)
作者: bruck3000    时间: 2014-5-26 22:18
图纸表达不规范。1、位置度需要参考基准。2、理应标注最大实体要求以降低加工难度。
作者: 河之东    时间: 2014-5-29 23:42
图纸标注有问题,像这种制动鼓的孔主要是满足装配要求的,所以应按最大实体原则标注,然后再以此来设计检具。
作者: 高岭9    时间: 2014-6-21 11:04
方法有几个,1是用三坐标检验,准确可靠。2是做通止检具满足使用功能。3是通过画线或测高仪。
作者: 库库卜    时间: 2014-6-22 21:04
请参照《GB\T 8069-1998 功能量规》,
( u: e1 K1 p7 ]/ O1 p1 o* j' j! k/ O0 }+ ?
一般这种孔系都是螺纹连接孔,按我个人理解,可以按照最大实体要求设计位置度检具。
作者: 黎大叔    时间: 2016-8-17 10:12
so  easy  这么简单的东西何须要程序 如果不是量件  手动就搞完啦 等你搞完程序 我都检测完了
作者: jun_0123    时间: 2017-2-19 09:39
士大夫撒旦法是飞洒7 y' M% N! c$ Q+ X: n

作者: xw_f    时间: 2017-11-8 10:50
这几个孔估计就是用来穿一般的螺栓孔,不用弄得太复杂了,按照孔的位置,布置相应数量的定位销,销的直径Ø24.232-0.2=Ø24.03±0.01,各销的位置度Ø0.02,OK
作者: JXTTTTT    时间: 2018-7-9 16:37
我又来赚威望啦!!!
作者: JXTTTTT    时间: 2018-7-9 17:11
我又来赚威望啦!!!
作者: 褚福通    时间: 2021-5-7 18:49
我也来
作者: rongxu2020    时间: 2021-5-8 22:28
参照楼上
作者: wugehaoniu    时间: 2021-5-15 08:29
路过,谢谢分享。点赞
作者: 冲焊涂总2021    时间: 2021-5-18 15:25
视觉测量系统来一套,孔中心的位置很容易找的




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