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铸铁件的焊接
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在工厂中广泛采用铸铁制造零件，因为铸铁造价低而且易于机械加工。由于铸铁具有脆性，在焊接修理时容易在焊缝的过渡区域或基体上产生裂纹，同时由于焊接使铸铁加热到熔化温度，而后又急剧冷却引起铸铁的白口化，增加了脆性和硬度，而使铸铁的焊合性受到破坏。铸铁的化学成分和晶体组织与钢件有很大差异，加热后立即由固体状态变为液体状态，所以铸铁立焊很困难，仰焊几乎不可能。铸铁件的焊接比低碳钢的焊接要复杂和困难的多。在工厂中，铸铁件的焊接修理主要应用于裂纹、破断、磨损修复尺寸等，或因铸造时产生的气孔、熔渣杂质、裂纹等缺陷的修理。焊接的铸铁主要是灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁，对于白口铁则很少进行焊接。
铸铁的焊接方法有两种：一种是热焊法，另一种是冷焊法。根据铸铁件的外形、强度、加工性、零件的工作环境、现场条件等特性来选择其焊接方法。
热焊法是将整个或部分铸件加热，使焊接的熔池金属保持液体状态，焊后铸件的加热部分和焊缝一起缓冷到室温，从而得到良好的焊接质量。
铸件在焊接前，应将缺陷处铲净并除去污物，一般要用砂轮打光，使之餺出金属光泽，开好坡口，尽量采用平焊法进行焊接。为了避免熔池中熔化金属流出和渗漏，并要保持焊接的一定形状，应在焊件上造型，可以使用型箱，也可将造型材料直接放在焊件上。造型材料用石英砂和水玻璃调合，也可用石墨板、耐火砖或耐火粘土等。当焊接面积大于50平方厘米时，应该用石墨板隔开，以便进行分段焊接。造型后要在50°C温度下干燥，然后再和焊件一起加热。铸件的加热方式有多种，可在各种烘干炉或加热炉中进行加热，也可以用木炭或煤气直接加热，对于大型铸件,可用耐火砖砌筑临时加热炉，铸件在加热炉中应使焊接部位置于水平位置。加热温度应保持在600—750°C之间，并应根据铸铁焊条的技术要求来确定相应的预热温度。局部加热的温度一般也要达到400—550°C以上，然后再焊接，也称为局部预热焊。文章有http://www.zglmm.com/首发，转载请注明文章出处。
