热度 1|
序号 |
缺 陷 特 征 |
产 生 原 因 |
排 除 方 法 |
1 |
磷化膜不生成 |
零件表面有加工硬化层 溶液里硫酸根含量增多 磷化溶液里掺有杂质 五氧化二磷含量过低 | 用强酸腐蚀表面,使其露出金属晶粒 用碳酸钡处理硫酸根 应更换磷化溶液 补充磷酸盐 |
2 |
磷化膜有空白片 |
硝酸根不足 五氧化二磷含量过低 温度过低 酸洗槽硫酸亚铁盐增多 | 添加硝酸锌 添加磷酸盐 升高溶液温度 应更换硫酸溶液 |
3 |
磷化零件有黄白色 沉淀物,组合件铆 合处生锈 |
溶液中有沉淀物 硝酸根不足 磷化溶液没有冲洗净 | 捞取槽里沉淀物 补充硝酸锌 在酸溶液里除磷化膜重新磷化 |
4 |
磷化膜抗蚀能力下降 和生黄锈 |
磷化膜结晶粗大或过细 磷化零件表面有残盐 金属过腐蚀 游离酸度过高 磷酸盐缺少 | 调整游离酸度与总酸度的比值 加强磷化前的中和与水洗 控制磷化反复次数 补充硝酸锌 补充硝酸盐 |
5 |
磷化膜太薄,结晶 过细 |
磷化时间不够 亚铁含量过低 总酸度过高 零件表面有硬化层 温度太低 | 延长磷化时间 补充磷酸二氢铁 加水稀释溶液或加磷酸盐调好酸的比值 用强酸腐蚀表面 升高温度 |
6 |
磷化膜发红抗蚀能 力下降 |
酸洗溶液里铁渣附在表面 铜离子渗入磷化溶液 | 更换酸洗溶液 注意不用铜的挂具 |
7 |
磷化膜结晶粗大 |
亚铁离子含量过多 零件表面带有残盐 溶液里硝酸根含量不足 溶液里硝酸根含量增高 零件表面过腐蚀 | 用双氧水降铁,升高温度 加强中和或水洗 添加硝酸锌 用碳酸钡处理硝酸根 控制酸的浓度和时间 |
8 |
磷化膜不均,发花 |
除油不净,磷化温度太低 表面有钝化状态 零件因热处理加工方法不同 | 加强除油,调整温度 加强酸洗 调整酸的浓度使表面露出金属晶粒 |
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