现场调试设备感想。
最近我们仿造了一款设备，里面有个齿轮传动机构。现场用了一个月坏了，坏了4个，都是齿别断了。而我们仿造的设备现场一年多 这个部位也没出现过问题。开质量会，有说材质不行的、有说设计不行的、有说型号选小的，大家能说出几十种原因，老板发话解决不了扣奖金。但是我们做的和他们是一模一样的，最后总工一句话 我们去现场解决。第二天 我和总工到达现场。通过观察发现，这个机构停止工作时，电机还是保持通电的，齿轮机构和机械限位不停地受力，导致齿别断了。改了程序后，问题解决。通过这件事想说的是，做机械设计。现场调试经验、电气控制等方面知识你都必须要了解，做到明白原理，要不自己怎么被坑死的你都不知道 。还有一次，我们自动化生产线，几十条输送机，连锁控制启停，现场电气人员调试 反馈我们用的电机是普通电，电机有惯性停不住总冲到下一条输送机上，要求更换电机。几十台电机，也是个不小的工程，质量会上，我们建议将检测光电后移10公分，问题解决。有些人 是真不会还是想整你 你也分辨不出来（我们公司其实是这样有些人就是故意制造麻烦、让你难堪）。建议大家，做机械设计的，知识面真的要广一些，才能从容的应对各种问题 说的真好呀！出现问题后应该第一时间到现场，不是开什么狗屁的质量会议，分析一大堆方向是错的。 机械设计与电子技术是相关性很强的，除非是纯机械。在机械机构一样的情况下，控制程序的好坏会直接影响设备的档次。{:3_46:} 什么是“见识广，经验多”，你的故事就是。 还有的问题就是设备很多都没调试好，就为了赶交期直接就发到现场。搞得很多问题在家里好处理的， 搞到现场麻烦得很。 谢谢分享 本帖最后由 晓昀 于 2019-9-23 08:54 编辑
现场调试比坐在办公室苦思冥想做设计要提升快得多，不论是解决实际问题的能力，还是有助于理解书本理论知识还是现场的沟通协调能力，都会提升不少，我当年也是天天跑现场得了不少经验。
现场遇到问题，不要去埋怨设计人员、也不要去埋怨生产或者采购，遇到什么问题解决什么问题。出现的技术和生产问题积极汇报和反映给相关负责人，你的任务就完成了。
现状描述，我们一般会交给售后或者在现场的机械工程师，而不是单独的听电气或者装配人员的描述，立场不同，很可能就带沟里去。 搞电气的同样需要懂机械，否则背锅的机会大大的:lol 写了很多文字，但最后还是删了，都是牢骚，什么时候大家除了问题都能从自身找原因就好了，问题并不是某一个人或者某一个部门的问题，共同的目标是把产品做好。共勉
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