请教有实际加工经验的师傅
通常加工出来的轴的尺寸容易向公差范围内偏大的方向移动,而孔恰恰相反,加工出来的孔的尺寸容易向公差范围内偏小的方向移动。这是因为加工人员有一种心态,轴加工大了可以补救一次,孔加工小了也可以补救一次。所以以最小的极限尺寸加工孔,最大的极限尺寸加工轴,请问实际是这样吗?都做到中差,装配起来完美也轻松
最好别到极限偏差要不有时候容易装不合适,毕竟热胀冷缩啥的还会有点影响。 实际上是孔往最大尺寸做,轴往最小尺寸做。只要能装进去就OK了,按你说的,万一装不进去会返工的。 一般加工习惯中差的 一般都是中差 没有把握一次成的可以,但是要按图纸加工。 存在这种情况做加工的怕加工废所以都往保险的搞。大不了再搞一刀 是的,楼主所言极是,一个轴都很贵的,因为加工人员干废了,老板会不高兴的,所以都给自己留点余地 我们做设计的,一般要求采购把配套的零件给一家厂家做,这样由他们自己决定选择哪个公差,只要它符合设计要求的公差范围就好了
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