塑料件两者之间衔接问题,实际与想要效果不一致,该如何优化
本帖最后由 年华98 于 2019-7-11 11:29 编辑如图:为两个大点的设备外壳件,装配时零件1下方与底座螺钉紧固,上方与内部骨架通过两侧螺钉固定;然后零件2与零件1扣合完成后在正面顺着类似圆弧的隐形槽内与内部骨架螺钉固定。扣合结构及零件2固定位如下图3和4。
零件实际装配效果如图2,正对着看会有肉眼可见很大的缝隙,没有完全贴合,因为设备外观件,尽量不要明螺钉出现,所以这种情况有没有什么好的优化方法?请各位指点迷津
材质忘记说了:为ABS
拿502往里面填点:) 热风枪吹一下,变软之后贴合,等冷却应该差不多吧,哈哈瞎提的建议 考虑一下可焊接的铆固卡子,只是这么想,如果你觉得合适,再去市场上找找件。
siralop 发表于 2019-7-11 11:31
考虑一下可焊接的铆固卡子,只是这么想,如果你觉得合适,再去市场上找找件。
谢谢,我先查查有没有这种隐形的现成卡扣的东西,大多都是铆钉或者塑胶铆钉的东西,这种用在里面的还没见过
年华98 发表于 2019-7-11 11:48
谢谢,我先查查有没有这种隐形的现成卡扣的东西,大多都是铆钉或者塑胶铆钉的东西,这种用在里面的还没见 ...
卡扣很多,汽车行业就常用,只是不知道有没有我想的这样的
临时措施可以用PSBB双面胶 长久是改结构 gaohengrui 发表于 2019-7-27 16:43
临时措施可以用PSBB双面胶 长久是改结构
uv美缝胶,如何?
大白小白 发表于 2019-7-27 16:57
uv美缝胶,如何?
凝固时间长些 费劲 双面胶多省事 瞬间粘上 小心点拆开后还能重复利用
页:
[1]