再谈谈对非标的看法
之前说非标是粗制滥造，被很多人喷了，这次再来谈谈非标吧 我觉得非标的关键点2个1：绘图者的绘图水平
2：客户的产品工艺 绘图再很多人眼里都觉得不重要，觉得软件只是工具，殊不知熟练运用一款软件对于设计有多重要，很多经验丰富的工程师就败在绘图软件不熟这个坎上，之前碰到过一个工程师，实践经验各种丰富，可是他画出来的东西一塌糊涂，在于他的图纸一塌糊涂，画图是件很累的事情，有万千好的想法，图画不出来，想把这个想法画出来，又要去爆肝熬夜画图了，现成的方法好像还能行的通，在出去浪跟爆肝熬夜画图之间，当然是选择出去浪了，绘图技术熟练运用很重要 再就是客户的产品工艺需求了，这点也是我不做非标的原因了，客户基本上对自己的产品工艺需求也不是很懂的，提供的资料往往不全，设计的时候没考虑全，最后当然是改来改去的 设计，装配，调试，售后这些是我们能自己搞定的，但是客户那边是没办法控制的，我做非标时与客户对接时的感觉，就像拿着鞭子在后面抽，牵着鼻子在前面拉，然后客户才勉强提供一点信息过来，我做非标相对来说还算是做的比较好的，但是累了，工艺需求这方面太难去搞了 专业生产制造非标减速机 你不能只从设计人员的角度看问题
行业整体环境就决定了非标行业又要快又要省，这本身就存在风险的
如果公司内部风控再出点问题，更容易出幺蛾子。。。 起步小公司没有具体方向什么行业的活都接，导致没有自己的积累，设计起来比较累。 说的有道理，说明你已到瓶颈阶段，熬过这个阶段就好了，在过5年你在回头看你的想法，你会否定你现在的想法
对于客户工艺这块，不是客户不告诉你，是客户的工艺自己都觉得不完善，没有底气，没有把握的地方，自己一定要备份方法，安装位置在设计时要考虑进去，有很多设备有很多空的螺孔，那都是备份方案。工艺先进是一方面，设备的稳定性是关键之关键，客户可以接受不先进的设备但不能接受不稳定的设备，我说一个可操作的思路供大家参考，一台设备设计时用了5个气缸，你把它优化到1个气缸，你设备的稳定性差不到哪里去， 作为一个非标正在转标准的机械设计谈谈我的看法：
1.并不是非标工程师画图不行，而是没有太多时间给你去好好的画图，项目周期短，设计时间更是被压缩，对我之前来讲，工程图基本是不怎么看重的，交给新人去出，只简单检查一下配合的地方，然后就是转STP发加工；
2.关于客户的工艺需求，非标行业很多客户需求是客户本身就不清楚的，所以客户也没法给你讲清楚的，完全需要设计去挖掘，提前去做风险识别，所以我们往往都是直接进入客户生产现场自己看，看员工操作，看作业指导书等等。非标看水平的关键点就在此，水平高的提前识别风险做好预防，后期调试修改的就会少一点。
以上个人观点
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