注塑件去毛刺问题
这是一个PEEK的注塑件，表面有很多沟槽。也不知道这种东西一个模具出来的，偏差会有多大。分型面的地方有一圈毛刺。现在都是依靠人工用小刀刮，效率太低了。准备做一个自动化设备。各位有什么高招？在下的想法是做一个成型刀片，工件定位后，利用成型刀依次就把毛刺刮去了。但是我担心这种复杂形状的成型刀会不会被沟槽卡住，从而导致切削力巨大，甚至把刀片挤碎了。
感觉不是很好 新开一副模具吧
无敌老大 发表于 2019-4-22 12:46
新开一副模具吧
要去毛刺啊，和模具没有关系。
这种之前遇到的。如果你的零件要求精度高，可以要求供应商把浇注口留在不常用面，然后加工。另外，你的刀具可以做成随零件形状的刀具，就怕伤了零件。 孤鹰GE 发表于 2019-4-22 13:39
这种之前遇到的。如果你的零件要求精度高，可以要求供应商把浇注口留在不常用面，然后加工。另外，你的刀具 ...
现在要做的就是去毛刺，不在模具上弄。
刀模做一种和工件剖面形状一样的刀模，刃口平行于轴线 下点功夫还是可以做到的 不要一个刀片完成所有面，分成多个刀片。所有向上的面一个，向下的一个 外圆一个，槽内圆一个。刀片夹具或产品固定治具设计一定的缓冲机构。 调整注塑参数。修整模具。刀片去毛刺是最后没有办法的办法
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