远距离的同轴孔如何设计和加工？
现在需要设计如下图这样一个装置，灰色零件是个长1.5m，直径400mm，壁厚2mm的钢管。要在其管壁上安装两个支耳以实现绿色壁板零件能绕支耳轴孔自由旋转。支耳轴孔中心距钢管表面10mm，支耳跨距1m，单个支耳长度50mm，支耳转轴处壁厚5mm。要求两个支耳轴心同轴度0.05以内。根据后续要求可能会在中间再加个支耳。现在问题是这个钢管最终会有内压，壁厚又薄，支耳不能用螺纹方式安装，只能焊接，但焊后变形同轴度达不到，还要补加工，但轴孔距钢管仅10mm，跨距又有1m，目前协作的厂子加工不了。请问各位是否有什么好的建议？或者有什么厂子有能力加工？坐标上海。焊接整根支耳空心轴，然后切 穿根轴之后焊接，轴与内孔配合公差尽量在0.02 就像装配里的现场配作。 钢管内压多大？管壁2mm太薄了。能不能在钢管外面做个管箍，管箍壁厚可以厚一些，在管箍上焊接支耳？ 喂我袋盐 发表于 2019-2-17 12:56
焊接整根支耳空心轴，然后切
我和想的方法一样，不过钢管上的支耳和壁板上支耳端面有也比较高的配合要求，间隙不能大于0.15。切割时又不能对钢管本身有任何损伤，明天和厂子里的工艺讨论一下。多谢！
晓昀 发表于 2019-2-17 13:45
钢管内压多大？管壁2mm太薄了。能不能在钢管外面做个管箍，管箍壁厚可以厚一些，在管箍上焊接支耳？
内设计内压要到20MPa了，即便是加了管箍还是解决不了焊后精度不够，又无法补加工的问题。
焊接一定变形，所以提供2种方法近1）根据你的强度需要能否直接环氧树脂胶粘，这样不加热不变形2）锡焊温度比氩弧焊要低不少也可以试试；大管子确实壁厚太薄，建议局部点焊加厚。 首先要解决管壁变形的问题，目前来看，很难解决，或者说，如果解决得话，费用会极高 绿板要没旋转精度，只需做轴做细即可。支耳即使错差1mm，只要轴穿过能旋转即可。有些设计，是人为增加难度。