请教，为什么切削液要定期循环？
每次放长假，设备停用时间较长，就要求进行切削液定期循环（每隔几天，将机床开启做空运转一次，每次约2小时），目的是防止切削液变质？如果是，为什么切削液循环能防止变质？ 切削液配水沉淀，沉淀会粘，循环防锈， 本帖最后由 zmztx 于 2019-2-1 18:03 编辑最常见的磨床“星期一早晨”的臭味，也就是休息了一个星期日（以前是6天制），回来切削液就臭了
这种切削液变臭（变质）的原因是因为厌氧菌的作用。顾名思义，厌氧菌是在没有氧气的环境下生存
当切削液打循环，液体里就进去氧气了。
注意两个问题
1）为什么同样的切削液，磨床的容易坏。
这是因为铁离子是促进厌氧菌的生长，磨下来的铁末子接触面积远大于车下来的
2）打循环不是万能的，但简单实用
以前，我们如果闻着太臭就换新的
本帖最后由 llh2253 于 2019-2-1 22:28 编辑
zmztx 发表于 2019-2-1 17:59
最常见的磨床“星期一早晨”的臭味，也就是休息了一个星期日（以前是6天制），回来切削液就臭了
这种切削 ...
您这是很久之前的产品，现在恐怕不是酱紫。至少用偶们家的全合成产品，在磨床上木有酱紫滴问题。
水溶性切削液一般分三类：
1、乳化油（含油量较高）；
2、半合成（相对于1含油量较低）；
3、全合成（不含油）。
一般情况下，1 不太适用于磨削，但也可以用；
2 可适用于磨削，对机床保护比3好；
3 适用于磨削，基本可以避免发臭问题。沉降性好，但润滑不如12
如果是好些的产品，维护得当，123都可以做到不发臭。但是，不发臭不一定就是好产品，凡事物极必反！
打字麻烦，就说这些。
llh2253 发表于 2019-2-1 22:27
您这是很久之前的产品，现在恐怕不是酱紫。至少用偶们家的全合成产品，在磨床上木有酱紫滴问题。
水溶 ...
已经很久不和工艺介质打交道了
厌氧菌一段，是基本原理，没有过时。如果按照你1、2、3划分，主要适用于1
3，也就是全合成介质，太贵。一般企业最好不要用。当然，如果国产全合成工艺介质能过关，可以考虑。但要仔细辨别。当年在我的概念里，比较地道的全合成介质，要比国内最好的贵20倍
另外，对于工人来说，也弄不清这些区别。如果长时间不开机干活，打循环是维护工艺介质最简单可行的方法；对于车间工艺员，去弄点细菌培养片、糖量计等，买点专用的杀菌剂（最好的方法就是向供应商买，但供应商会很黑），这是集中供液系统维护的起码要求
是防止切削液细菌滋生，变质变臭，那味道，闻起来想吐 韩寒11 发表于 2019-2-2 20:58
是防止切削液细菌滋生，变质变臭，那味道，闻起来想吐
为什么切削液循环可以防止切削液细菌滋生，变质变臭？
学习了 耶稣爱子 发表于 2019-2-3 10:33
为什么切削液循环可以防止切削液细菌滋生，变质变臭？
是的，至少我是这么认为的
不知道。我用的铣床。用柴油冷却。
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