机械设计wender 发表于 2019-1-11 08:51:45

方贤东 发表于 2019-1-10 16:34
既然是密封保压,为什么压力传感器反馈的数据一直下降?说明你这个检测设备自身就有漏气的可能,那检测出来 ...

第一、方案当时是部门领导提出的,意在减员降成;
第二、压力传感器反馈数据是一条曲线下降,50S后趋于平稳不变化;
第三、实际坏桶大部分能测出来,就是出现洞小的和特殊位置裂缝的测不出来;
第四、最开始买过10bar量程的传感器做压力参数试验,根据桶的强度和测试结果(公司提供的30个坏桶标本、10个好桶),确定了测试压力在1bar左右,传感器精度与量程有关,所以购买了1.6bar量程的传感器;
第五、根据数据取值、压力传感器反馈好桶的某一时段斜率0.0090-0.0110bar之间波动;



机械设计wender 发表于 2019-1-11 08:52:35

freebooter_13 发表于 2019-1-10 16:55
能否换个角度,直接用真空吸盘来吸桶(桶口),调整真空量,使完好的桶能吸起,有漏的桶吸不起来。

原理可以,但是现在解决微小漏的话,20S内估计难以实现

机械设计wender 发表于 2019-1-11 08:54:11

702736 发表于 2019-1-10 18:32
第一套简单实用,缺点,人工介入。
第二套很难检出小漏,质疑。
为啥选不配套的1.6bar?

充气是1bar,量程1.6bar,实际使用是可以的

机械设计wender 发表于 2019-1-11 08:55:24

晓昀 发表于 2019-1-10 23:02
第二套方案里传感器20s取得压差数据,是保压后20s?20s时间是不是有些短?

产线要求,速度不能慢了

机械设计wender 发表于 2019-1-11 08:58:39

gszsg 发表于 2019-1-11 07:32
参数没有仔细进行设计,压力在桶能承受的情况下越高越好,传感器量程也很关键,最好在工作在50%量程上下。

因为塑料桶,易变形,最高试过4bar测试压力,后来下降到1bar左右,然后选择1.6bar量程的,现在生产统计的数据显示产线检出坏桶的数量减少了15%左右。

机械设计wender 发表于 2019-1-11 09:01:07

七曜神权 发表于 2019-1-11 08:42
手机或是一些电子器件的密封检测,用这种压降法测试,好像都不用20s,保压后几秒就测完了。和产品应该有 ...

传感器也是用压力传感器么?我们公司买的是SICK的,桶体积19L,确实易变形

晓昀 发表于 2019-1-11 09:03:27

机械设计wender 发表于 2019-1-11 08:55
产线要求,速度不能慢了

速度太快会不会检测的数据不准确?

机械设计wender 发表于 2019-1-11 09:06:51

晓昀 发表于 2019-1-11 09:03
速度太快会不会检测的数据不准确?

恩,时间一个参数、压力一个参数,传感器一个关键点,现在时间不让动,压力又上不去,不知道能不能从传感器角度去思考问题。

702736 发表于 2019-1-11 09:16:09

塑料桶的蠕变都会和泄露一个数量级,质疑第二种方法。统计说15%,这数据也该怀疑下

执★着 发表于 2019-1-11 09:25:50

能不能用视觉系统检测?或者安装压力传感器检测。
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