托板热涨冷缩寻求解决方案
本帖最后由 yancnc 于 2018-12-18 19:06 编辑托板的图纸如下图（托板已多出焊接加强筋）托板上放置两块玻璃纤维板，产品质量100克左右，托板随链传动经过6个烤箱后由温度40℃上升至450℃，当托板到达高温烤箱里托板翘曲严重（会拱起2mm左右）。
载具大小为1000*1000mm，热膨胀系数19.0X10-6(10的负6次方)。载具升温至450度后变形量：1000*（450-40）*19/1000000=7.79mm 。
托板上有很多小孔，目的是希望托板膨胀后膨胀所导致的力往孔的中心释放。
有人建议把2040方钢加粗或改4040mm，我觉得加粗钢管变形量还是不会变，虽然受力面积加大，但是内力也相应加大。
有人建议我各个连接管做成浮动状态，受热后可自由伸缩，目前结构不允许的。
不知道是否有其它解决方案，求高手指点！
补充：加热方式电加热（属于红外加热），上下都有加热板，托板材质SUS304，
估计是因为托板各位置受热不均匀导致的变形，中间位置温度高，两边温度低。钢管增大规格应该没什么作用，有可能因框架刚度提高导致变形量更大。楼主可考虑顺应温度分布状态布置托板 本帖最后由 moipourlui 于 2018-12-18 11:31 编辑
个人认为，变形是刚度不够的原因
你可以多加些筋板，同时换截面更大的型材试试 记得有一种工艺是反变形方法。就是如果钢板怎么样变形 在加工厂跟他相反的变形的形状，从而抵消变形。 加热方式是什么，是不是加热管，或加热火焰发布不均 托板的材质可以更换。你现在托板是什么材质，不会是经常用的碳素钢类吧！我们普通钢材（类似钢结构房屋）在承受超过300℃温度是就会软化（在防火灾视频中看到的）。
你按这个方向找找看（淘宝可以看），“电阻炉炉底板”，多找找，有那种带孔装的底板，应该适合你的。
这种炉底板都是耐高温的，最蹩脚的材质能承受最高温度950℃。好点的可以达到1100℃。这种炉底板承温度高，不容易变形。 这个应当是由于受热不均造成的
受热不均可能会有几个原因
1. 热源分布不均，造成有的地方温度高，有的地方温度低
2. 材料厚薄不均，造成加热过程中升温程度不一致
3. 加热速度过快，同时由于第二点的存在，造成薄的部分升温快，厚的部分升温慢
综合上面几点原因，我认为改善的方向，应该是尽量统一材料厚度，板上面的小孔应该在不影响空气流通的基础上尽量减小，四周的方框，应当打一些孔，加强空气流通。尤其是封闭的内部，升温最慢。
更换更大的方通，或者加加强筋，只会让问题越来越复杂吧。
建议结构上面下大功夫，筋板布置的不够。 碳化硅或石墨托板或堇青石托板考虑下？
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