以前学习的时候，前辈是用的同步带驱动丝杠回转的，数控内圆磨床的进给轴，那时候没什么现场概念，没留意过实际的进给精度，但是我想应该还可以，怎么说内圆磨床也是高精度设备，年产基本要几十台。后来自己做后一直没用过同步带驱动进给轴，一个空间足够，另外是公司领导担心做不好。
0.02mm和5μm差距可不小。
925269815 发表于 2018-11-27 21:21
Z轴方向有精度要求用同步带不太适合，还是直接用丝杆保险点
直连最好，但是目前Z轴模组已经有300mm高度，加上电机直连就又要增加150的高度，这样也担心不稳定。。造成精度问题。
277741987 发表于 2018-11-28 08:14
0.02mm和5μm差距可不小。
一个没有加尺寸，纯私服控制，一个是准备加上尺子来实现
风刃 发表于 2018-11-28 07:40
以前学习的时候，前辈是用的同步带驱动丝杠回转的，数控内圆磨床的进给轴，那时候没什么现场概念，没留意过 ...
是的，同步带给人感觉就是软，不稳定，有空间的话直连接最好。最坑的就是改机，什么都受限制。
925269815 发表于 2018-11-27 21:21
Z轴方向有精度要求用同步带不太适合，还是直接用丝杆保险点
丝杠直连精度和稳定性有保证，我这边只是准备用同步带转接下，终端执行还是丝杠，这么高精度还真是不会整体都用同步带的。
为什么不用伺服电机，丝杠，直线导轨，组合呢，这样精度更高
北晓北 发表于 2018-11-27 18:21
建议直线电机
直线电机断电保持是个问题
dawei_cn 发表于 2018-11-28 08:31
直线电机断电保持是个问题
Z轴的传动平台之前用过恒力弹簧进行平衡，这种方法是可以的，但是用直线电机的话，断电之后完全没有保持力，弹簧的平衡力和末端负载可能不能正好相等，就会出现下滑或上升的运动。
问题不大，经常用，省空间。另外市面上卖的滑台有很多就是采用这种方式