最新进展
昨天去了生产现场，料件总算是到了。之前只换了一个吸盘，昨天去把4个下料的吸盘都换了，之后开了一下午，下料基本顺畅。经过多天来的观察分析，我已初步找到了问题的根结所在：首先，吸盘的选择极其重要，之前我一直没注意这一点。
其次，这种包装袋成袋制程的最后一道工序是热切，当刀口温度过高时会在袋子两边的切口处产生细小的溶胶。热切后包装袋每100只捆扎成一叠，由于这之间的间隔时间很短，所以捆扎后包装袋两边切口处会相互粘结。这个粘结力很小，手工分料时根本感觉不到。但机器出料时，由于堆叠的料件较多，在压力和粘结力的共同作用下就容易出现带料情况了。 关注很久了，恭喜楼主问题解决。 来料的问题你也找到了看来以后料本身不会再有大问题了 原帖由 红楼梦中人 于 2008-8-19 15:56 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
昨天去了生产现场，料件总算是到了。之前只换了一个吸盘，昨天去把4个下料的吸盘都换了，之后开了一下午，下料基本顺畅。经过多天来的观察分析，我已初步找到了问题的根结所在：
首先，吸盘的选择极其重要， ...
对，吸盘很重要。当时我还特地去SMC咨询了一下吸盘。不过的工件选择的吸盘不一样。
当时我考虑过一个类似的项目。不过是做纸张的。有点类似于送纸机。
对于分离，一来是吹气。但楼主说吹气不行。
第二种，我想过加个毛刷之类的。应该有一定的作用，但是我没有试过。
第三种，就是先用吸盘吸住一头，然后吸盘转动一个角度，使料一头翘起，这样能够很好的分离。然后其他的吸盘再跟上，一起拖出。
当然这些都是，我再研究我原来那个项目的时候的一些想法。很多都是参考了送纸机的分离方式。不过，后来那个项目没有做。没有实践过，不知道效果。 刚才看了一下那个视频。好像那个分离方法有点像第三种。。呵呵 原帖由 扬天测量 于 2008-8-19 16:56 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
关注很久了，恭喜楼主问题解决。 来料的问题你也找到了看来以后料本身不会再有大问题了
问题虽然没有彻底解决，但现在思路已经清晰多了，谢谢关注。 原帖由 星空夜 于 2008-8-19 17:03 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
对，吸盘很重要。当时我还特地去SMC咨询了一下吸盘。不过的工件选择的吸盘不一样。
当时我考虑过一个类似的项目。不过是做纸张的。有点类似于送纸机。
对于分离，一来是吹气。但楼主说吹气不行。
第二种，我想过 ...
哈哈，那我这算是实践你的第三中方案了，这个机构用来分纸肯定不会有问题。 原帖由 红楼梦中人 于 2008-8-19 17:37 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
哈哈，那我这算是实践你的第三中方案了，这个机构用来分纸肯定不会有问题。
哪里，哪里。。呵呵。这个第三个方案是我参考的某些型号的送纸机结构的。。
看了你们的视频。。发现你们的设计能力还是比较强的。。呵呵 终于看到了结果，细致是机械的品德，恭喜楼主:P 试试在要真空吸出的那张和第二张附近增加吹气嘴,形成一个气垫以克服其摩擦力,可能有助于最底层的分离。