整体硬质合金刀具可以钻多少米？
最近做过一个实验，某品牌D8的整体硬质合金刀具带内冷出水的，水压40bar，使用Vc=110mm，进给F=0.14mm/转，钻孔平面很好，材料硬度HRC30左右，直接钻到35mm尺寸，没有打定心孔，也没做引导，实验结果是钻了50米，钻头有磨损，还可以继续钻，但是刀具厂家技术人员建议，钻头需要取下刃磨了，不然会折断的，刃磨后可以达到没刃磨前的刀具寿命百分之70以上，还说，钻头能钻到50米的话，已经可以了，行业内能超过他们的不多。社友们有没有这方面的经验，你们用的类似钻头，能达到多少米才需要更换呢？好贴，好文，好钻头 一般企业只用几块钱一支的钻头，不会用这么好的钻头，这一支可以换一堆普通的 PM2.5~ 发表于 2018-10-24 16:33
一般企业只用几块钱一支的钻头，不会用这么好的钻头，这一支可以换一堆普通的
一支内冷的整体硬质合金的钻头上千块
内冷的不用抬刀，高压冷却液直接把内部铁屑排出来了，效率高，之前用过山特的，你这个是哪个牌子？ liwankun98222 发表于 2018-10-24 20:36
内冷的不用抬刀，高压冷却液直接把内部铁屑排出来了，效率高，之前用过山特的，你这个是哪个牌子？
高压冷却液直接把铁屑打碎了，冲出来，效率是很高，但是钻头费用也很高，对批量生产还行，单价或者数量少就没什么优势了，山特维克的钻头也不错，但是这个不是
PM2.5~ 发表于 2018-10-24 16:33
一般企业只用几块钱一支的钻头，不会用这么好的钻头，这一支可以换一堆普通的
一般企业的设备就用不上这样的钻头，实际上设备和钻头是好马配好鞍，这类硬质合金包括粉末高速钢本身硬度高，打孔质量没得说，但是如果设备主轴跳动大机床刚性不好，特别容易折断，国产高速钢反而表现比较好，曾经见到工厂里直径2.8的钻头用台钻打出的孔居然3.2，换成硬质合金早就断了~~~
韩寒11 发表于 2018-10-24 16:50
一支内冷的整体硬质合金的钻头上千块
youtube上有类似的加工视频，内冷确实很好，我觉得会是未来的趋势，但是现在机床也不便宜，所以很多厂用不起，专门钻孔的兄弟机大概30万如果内冷就要40万，用硬质合金钻头对机床刚性和主轴精度有很高要求的
硬质合金钻头建议选购进口品牌的。 我认为有些片面了。影响钻头寿命的不单单是这些。转速、进给、材料的影响是正常的，但是你打孔深度也是影响的一个因素。越深，铁屑对钻头的磨损也是越大的。合理的进给和转速是延缓钻头磨损的一个方法，而不是增加磨损时间的。拿钻头钻木头，5000米估计也照样钻，拿钻头钻金属，同样的参数，钻45#和不锈钢，那寿命天上地下，只能调试最优参数达到最大使用寿命。