齿轮泵设计问题求助
大家好 本人是是大三的工业设计学生 在设计一款流体精确挤出机 基于齿轮泵原理的设计模型如图
参数：
齿轮为1模12齿 分度圆12MM 外径14MM 厚度10MM 配合的腔体直径为14.04MM
加工材料为304不锈钢，加工工艺为线切割
工作温度在40度到200度之间，挤出的流体有石蜡 奶油 热巧克力等 两个沟道的温度不一样 相差可能几十度
齿轮和本体 跟外壳是分离的 外形尺寸67X53X20MM
齿轮倾斜45度是为了将输入端的气泡排出
现在想的是：分离的只有齿轮，其余的沟道(宽度4MM有余)和外壳直接用数控铣一体成型
现在的问题是：
外壳和沟道一体成型的话，要实现两个沟道的温度不一样而且能恒温估计比较难，要隔断之间的热传递(中间铣一个长的槽)。
还有个问题就是我老师说齿轮泵的原理是产生气泡的原因，把齿轮倾斜放置并没有解决根本的问题(试验的时候气泡是可以排走的)，除了增加了加工难度，没有任何先进的地方。
一体成型的话，CNC加工的难点在于跟齿轮配合的腔体
这个双头泵的用途是精确控制挤出(0.1ML)
希望有这方面专业的师傅们指点一下，在原理上这个设计有什么问题，可以在哪里有得改进。在有什么描述不清楚的地方请指出。感谢大家！！ http://appi.cmiw.cn/upload/2018-09-22/20180922231143_1670810895.jpghttp://appi.cmiw.cn/upload/2018-09-22/20180922232644_1324919949.jpg 问题1：为什么一定要使用两组齿轮，这样传动机构会很复杂，改成使用一对大些的齿轮不能达到效果吗？
问题2：即便一定要使用两组齿轮，每组齿轮横向尺寸很受限吗？为什么一定要45°，而不是两个齿轮横向并排放置？ ”齿轮倾斜45度是为了将输入端的气泡排出”，这个说法有没有出处和根据？如果有出处，就值得研究 我觉得气泡排除应该在齿轮泵进口以前搞定，而且你这个齿轮泵要控制0.1ML的精度，估计也就只有图纸上能够实现。而且你这个线切割也控制不了这么精确，光洁度也不行；对你这个设计挺看好，但是加工难。 建议设计成分离三片式结构，泵体内装有一对齿数相同、宽度和泵体接近而又互相啮合的齿轮，这对齿轮与两端盖和泵体形成一密封腔，并由齿轮的齿顶和啮合线把密封腔划分为两部分，即吸油腔和压油腔。 齿轮泵一般用正变位，重叠系数为1.02——1.06之间，不然会有困液现象！ |晓昀发表于 09-23 09:05”齿轮倾斜45度是为了将输入端的气泡排出”，这个说法有没有出处和根据？如果有出处，就值得研究两组齿轮是分离的，可以同时工作，就像是3D打印机的两个喷头。
这个倾斜45度是实际测试得出的，液体为68号润滑油，在齿轮平行放置时，输入端和输出端的位置均有保持不变的气泡，而倾斜一定角度(近似45度)时，输入端的气泡可以经上齿轮排到输出端，但输出端气泡依旧存在。
但是，保持输入端无气泡，即保持每转挤出量稳定。我是这样想的。 |月光狼人发表于 09-23 16:25我觉得气泡排除应该在齿轮泵进口以前搞定，而且你这个齿轮泵要控制0.1ML的精度，估计也就只有图纸上能够实现。而且你这个线切割也控制不了这么精确，光洁度也不行；对你这个设计挺看好，但是加工难。加工难这个问题是真没办法解决，这个是作为食品级的，金属的话除了不锈钢就没有可用的了。
精度要求，其实 1MM直径的口，均匀地挤出的话，0.3MM高度就是一毫升，估计精确度，就只能去到1ML了。现在考虑用PP来机加工，那个圆腔的精度估计是没有问题，塑料可塑性好 |远祥发表于 09-23 17:15建议设计成分离三片式结构，泵体内装有一对齿数相同、宽度和泵体接近而又互相啮合的齿轮，这对齿轮与两端盖和泵体形成一密封腔，并由齿轮的齿顶和啮合线把密封腔划分为两部分，即吸油腔和压油腔。三片式应该是现有比较成熟的做法了，我目前改成一体式加盖板了。 http://appi.cmiw.cn/upload/2018-09-24/20180924015931_1665090775.png现在单体改成这样子
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