铝合金精密零件后续表面处理工艺对尺寸的影响（喷砂及氧化）
我们最近加工一批6061铝合金材质的零部件，上面有个直径15.88-15.92的孔，加工完成后测量显示该孔大部分加工尺寸处于15.88-15.90之间，15.92塞规不入，然后去喷砂，再进行阳极氧化，回来之后悲剧了，15.92的塞规完全止不住，有些孔尺寸竟然达到了15.98mm，这可能吗？喷砂和阳极氧化对尺寸影响很大吗？
对了，我们第一次做这种材质的零件，加工完成直接去做的阳极氧化，回来后发现加工面与非加工面有色差，去喷砂又去做的阳极氧化，所以阳极氧化应该说做了两次！
求大神说明一下，喷砂和阳极氧化对孔尺寸有什么影响，如果需要有余量的话，喷砂和阳极氧化要留多少余量？
本帖最后由 xuzhuodage 于 2018-9-6 08:43 编辑
竟然有8条之差，无语 精密孔可以保护（橡胶塞），就不会影响到尺寸了。 精密配合的位置怎么能喷砂和氧化呢？必须要保护 精孔和螺纹孔喷砂需要做保护
但是阳极氧化的孔竟然大了这么多，是不是氧化厂没有控制好？ 唉，大意了，喷砂前我问过喷砂师傅，是不是需要把15.88-15.92孔防护一下，人家说不用，这是最细的砂，对尺寸影响很小！
关键是喷砂完了去氧化，阳极氧化前，还需要酸洗！！！！这是铝啊，这一折腾~~白瞎了 洗酸是重点。如果不注意时间可以给你孔搞大0.1甚至0.2以上。
精密的孔做表面处理前是一定要堵的，这个是常识！ 为嘛要喷砂。喷砂对尺寸有非常大的影响。 为什么你不先喷砂再打孔呢
页:
[1]
2