韩寒11 发表于 2018-7-8 10:56:40

易变形工件同轴度如何保证

   朋友做了一个工件,材质铝,整个工件尺寸公差要求不严格,用的是车削中心(带动力刀具的那种)来加工,一序,车削粗精车外圆内孔和端面的几个孔,二序粗加工外圆和内孔,然后再加工内孔中的几个深浅不一的端面槽(一共用两把铣刀来加工,一把悬长加工最深的槽,另一把相对断点的铣刀加工,浅一点的槽),由于铣刀悬长太长,导致加工过程中震刀不断,声音刺耳,还好,勉强加工出来,后面的工件改进吃刀量和切削参数,小吃刀,快进给,加工效果就改善了很多,等端面槽都铣削完成之后,再精加工内孔和外圆,因为,内孔和外圆有同轴度要求0.02mm以内,实际测量结果却不尽人意,大于0.02mm,是因为工件端面槽加工后造成的呢?还是因为爪子的问题呢,对了,爪子用的是扇形软爪,自己车削的,有没有大神有更好的工艺,分享一下啊?
图纸


一序加工:粗精车外圆内孔

二序:粗加工外圆内孔,铣削端面槽,再精车外圆内孔
外圆和内孔是一刀活,可能是由于端面弧槽加工的原因,导致同轴度不好,想听听各位大神的高见,先谢谢啦

表面看起来还是可以的

那个端面圆弧槽加工起来太费劲啦



魍者归来 发表于 2018-7-8 13:37:07

开内槽的时候变形会有点大吧?

threetigher 发表于 2018-7-8 14:12:31

重新加工一件,不铣端面槽,测量同轴度。

threetigher 发表于 2018-7-8 14:13:03

软爪能瞅一眼么,学下下

韩寒11 发表于 2018-7-8 20:14:37

魍者归来 发表于 2018-7-8 13:37
开内槽的时候变形会有点大吧?

内孔都不用专业仪器去测量,用内径杠杆表测量的尺寸都差很多,接近0.03mm,一定是超差的

韩寒11 发表于 2018-7-8 20:15:57

threetigher 发表于 2018-7-8 14:13
软爪能瞅一眼么,学下下

就是接近全包围的三爪,边缝很小,大约2mm吧,自己做的

远祥 发表于 2018-7-8 22:18:17

建议大神夹爪还是购买标准件,软爪易产生误差。

wx_O1aG5bzB 发表于 2018-7-8 22:44:57

来学习一下

mengm 发表于 2018-7-9 07:26:10

内孔长,外圆短,导致延伸误差,如果以内孔为基准评价外圆,可能就好了。像这种评价方式,工件得做到不变形,或者极小的变形

二七 发表于 2018-7-9 07:51:14

可以在同轴度出现后,每次加工测量一下,看是哪次加工产生的影响?
可以实现不?:lol
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