CPK指数是制造过程能力的一个衡量指标，过高回增加成本，不符合制造经济学的 要求，过低表明过程能力差没有能力加工。最好的产品是能满足客户最低要求的产品。CPK是考虑CP经过偏1.5个标准差得到的 结果。CP等于公差带与6个标准差的比值。
cpkppk的区别，谢谢老师们
不是由标准么
对于SPC来说，在中国的企业有几家能够做到的？我以前做在一家外资企业里面做QC的时候，他们也要求做SPC，但是用光学三维投影仪（OGP）测量的数据直接导入SPC系统里面，出来的曲线图大部分是NG的，但是尺寸都是合格的，我们都很郁闷！由于不是很专业，不知道从哪里着手去分析。后来我们干脆不用直接导入，手工输入，出来结果都是绿色的:lol 当然输入的数据都是假的，:L 但是都是范围内的数据！:lol 没有办法，客户要看，我们就把他们给忽悠了:lol 不过有些不经过“加工”的CPK值能够达到10以上！！这些产品我们直接就去盖合格章了！啪！啪！啪！真爽！！:lol
SPC这些东西，小日本做得比较好！
一般新设备大都要求CPK大于1.67,至少不能低于1.33。
尺寸合格只是CPK的基本条件，首先公差压缩得很厉害，还必须在中差附近逛荡才行，属于一票否决。一般情况下，CP值很好而CPK不好，那肯定是没控制在中差。把公式看明白就清楚了。
而且，CPK必须是连续控制，不能用抽样的办法。
我们验收都是调整好机床后，连续加工，然后算CPK，中间不能做调整，更不允许剔除NG工件。
CPk数值越大,说明制程能力越充足,出现不良的可能性也越少,
反之则出现的可能性会增大,
一般来说,不同的行业,对CPK的要求各不尽相同.
要根据各自公司的实际情况来确定,不然的话,
对公司不会有好处,倒还会增加公司的成本.,
几个仁兄说的非常好我就不罗嗦了
机加工企业怎么做这个的哦？
呵呵，现在我是无法将这个数据算到很高的值了！变差太多啊，
质量是有成本的，所以不能片面的追求CPK高，关键是满足客户需求，客户导向。