韩寒11 发表于 2018-3-21 20:29:32

数控机床配置自动化的难点---加工排削问题

    经常看见社友有提问工件加工排削问题,无非就是在加工中或者加工后,铁削不能缠绕工件,目的是便于机械手上下料,如果工件上有铁削,一般的机械手可没有识别功能,遇到缠削就停下来,有的铁削还会存留在夹具中,导致工件安放的不到定位面,机床刀具撞刀工件的事故。难道真的没有办法来解决这个问题吗??答案可能是否定的,因为就目前了解的工厂,基本上都会存在一些这种问题,铁削残留,铁削缠绕,只是问题是否够严重,有的工厂会增加一些额外的辅助设备来清除铁削,或者人力清除,但是这就失去了自动化的最终作用了。下面介绍一下实际加工中,去除铁削残留的一些方法,欢迎补充:
1、切削液压力增大(20bar以上),刀具要带精确出水的那种,可以打到刀尖上,把铁削冲走
2、从程序中找办法,比如,进刀2mm退刀1mm,适用于粗加工,精加工不可用
3、增加六轴机械手臂+气吹,风管装到机械手臂上,把缠绕的铁削弄掉
4、大吃刀量,大进给,前提是要夹住工件
   虽然有以上的一些方法可以解决,但是缠削还是会出现,后期还会发现,工件的硬度分配不均也是缠削的一个原因,不要多,只要连续加工1000个工件中有一个缠铁削的,就可以导致你的机床撞刀,造成损失,所以,自动化断削问题还是应该再深入的研究。

hoverin 发表于 2018-3-21 20:49:58

在钢和铸铁的加工中,刀片磨损很快,自动化中是怎么处理的?测量时容易受到铁屑与切削液的影响,自动化中是怎么处的的?

只有快乐 发表于 2018-3-21 21:18:48

因加工产品的不同可能会使出现的机滤和所需的压力不同,所以车间很多还是人工去清理;适用半自动设备,全自动的更应该从气源上下手

xiaobing86203 发表于 2018-3-22 09:16:46

经验之谈,给赞!

韩寒11 发表于 2018-3-22 12:19:15

hoverin 发表于 2018-3-21 20:49
在钢和铸铁的加工中,刀片磨损很快,自动化中是怎么处理的?测量时容易受到铁屑与切削液的影响,自动化中是 ...

高压水冲

韩寒11 发表于 2018-3-22 12:19:49

只有快乐 发表于 2018-3-21 21:18
因加工产品的不同可能会使出现的机滤和所需的压力不同,所以车间很多还是人工去清理;适用半自动设备,全自 ...

气源也是解决缠削的一种方法

韩寒11 发表于 2018-3-22 12:20:03

xiaobing86203 发表于 2018-3-22 09:16
经验之谈,给赞!

谢谢

Venerealulcer 发表于 2018-3-22 13:42:42

1、切削液压力不是唯一性,水基和油基的切削液适应不一样的材质
2、楼主所说方法和用G83钻孔异曲同工,但不适合自动化的高效率要求,与其这样不如在进给转速吃刀上动脑子
3、听说过主轴吹气吗?机械臂增加光电检知等,缠铁屑的出现原因有很多,四方台刀架基本上占比很大,而倒扣式设计反而很少。最后就是接刀铁屑,这种基本无解了。
4、大吃刀不断屑后果很严重,有机会我上张8mm吃刀,2米的铁屑给你看看。。。
5、2#的大哥说的解决方案很简单,铸铁件打刀才伤刀,所以直接大吃刀确保表面见光,或者在上自动化前一序时见光,还有就是找铸造方确认,良好的铸造外形对自动化效率是呈正比的。

韩寒11 发表于 2018-3-22 19:24:36

Venerealulcer 发表于 2018-3-22 13:42
1、切削液压力不是唯一性,水基和油基的切削液适应不一样的材质
2、楼主所说方法和用G83钻孔异曲同工,但 ...

主轴出气没有用过,主轴出水倒是用过,只能说是有效果,但是不能百分百避免
接刀削真的是难以解决啦

Venerealulcer 发表于 2018-3-23 08:55:11

韩寒11 发表于 2018-3-22 19:24
主轴出气没有用过,主轴出水倒是用过,只能说是有效果,但是不能百分百避免
接刀削真的是难以解决啦

CNC的话在主轴后端加回转缸,然后主轴吹气,在换工件的时候机械臂也会吹气,我接触的项目里几乎是99.99%没问题的
接刀铁屑目前处理方案是正刀反拉,但是并不一定适合所有产品。
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