为什么以前做的机床质量很好，现在的却不如以前计划经济时代呢，是不是因为工人和技术人员的地位没有以前高的原因。技术已经失去了崇拜感，大家都想的是赚快钱，可偏偏机械这方面没有什么捷径可以走。
看到楼主的分析，我也深有感触，做机床和做非标专机设备，虽然等级档次精度要求不同，但原理一样，就我从业的经验来看，还有一个重要因素是人才的培养。
一般企业人才是按等级划分，从制造方面来讲，钳工分初级，中级和高级。企业里面等级晋升跟工作年限和业绩关系等多方面因素相关，很多人升不到高级，工资涨幅不大，又迫于生活压力，不得不另择高薪。这样的循环导致一般的企业培养不了高技能人才。
举个简单的例子，培养八级钳工耗资就不是个小数字，而且时间也很长。并且，高级钳工也不能止步不前，也需要时不时去进修一下，另外还要经常给他高难度的工作（小工厂根本培养不起），不然技术会生疏的。因此培养出一个高水平工人，没有5～8年的时间根本办不到，再换一个角度，即使培养出了高水平的工人，如果企业制度不能提供优越的条件，也留不住这样的人才。这就造成了很多工厂不愿意在资金去培养优秀工人。
星月刀 发表于 2018-3-16 09:21
为什么以前做的机床质量很好，现在的却不如以前计划经济时代呢，是不是因为工人和技术人员的地位没有以前高 ...
以前工人可是老大哥，现在没几个人看得起。
机械人的苦啊~
所以说了这么多我们还是没有造出世界一流的机床，好的机床还是要进口。你的辩解无效，请坐下。
一句话，没钱肯定做不好
魍者归来 发表于 2018-3-15 23:56
决策层的思想急功近利
执行层的薪资捉襟见肘
机床行业就是整个机械行业的缩影，所有人都有责任，包括国家社会甚至历史都要负责，无论领导还是员工没有科学积累的概念，只知道埋头干，不注意数据化积累，总是老生常谈吹嘘自己什么经验，经验如果没有最终数据化就是巨大的浪费，最后变成废品，也就是说换个人所有细节都要重新来，一个厂一个行业很可能因为换批人就出大问题，只有所有细节数据化并且不断修正发展成新技术，才能推动整个工业的发展~~~这么多年总是说学国外先进经验，什么都学了，就是这套最核心的东西没搞明白，不过未来有个新手段可以帮我们迅速积累，那就是大数据，就看领导会不会用，是不是还抱着老观念必须要一个榔头一个螺丝的干才叫经验
革命尚未成功，同志仍需努力，这句话，我觉得形容机床行业，挺贴切的。
如果是一家私营企业，不差钱，又肯投入，那肯定能把机床做好？是这个意思吗？
写得情真意切！希望楼主有时间的时候，展开来细细地说说。