专业机械密封冲洗方案
机械密封件的冲洗方案目的向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。一般泵均应进行冲洗，尤其是轻烃泵更应如此。
1.冲洗以散热。必须控制液封产生的热量。这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。
2.降低液温。在某些情况下，液温过高以致影响了密封性能。在此类情况下，必须降低温度以提高液体的性能。
3.改变密封腔压力。在某些情况下，需要增加或降低密封腔压力以提高性能。这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。
4.清洁工艺液体。如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物，则需要清洁密封腔内的液体。在极端的情况下，可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。
5.控制密封件的大气侧。由于工艺液体与大气接触，因此它们可能会变干、结晶或结焦。防止与大气相互作用，以免对密封性能产生不利影响，这一点非常重要。
机封冲洗方案分类
◆单端面密封（Single Seals）
PLAN 01（单端面自冲洗）
PLAN 02（夹套冷却伴热）
PLAN 11（自冲洗）
PLAN 13（反向冲洗）
PLAN 14（正+反向冲洗）
PLAN 21（带冷却的自冲洗）
PLAN 23（带循环套的内部冲洗）
PLAN 31（带悬液分离器的自冲洗）
PLAN 32（外冲洗）
PLAN 41（带悬液分离器、换热器的自冲洗）
◆双端面密封（ Dual Seals）
PLAN 52（带无压缓冲罐的串联式密封）
PLAN 53A（带有压密封液的双端面密封）
PLAN 53B（强制循环密封液的双端面密封）
PLAN 53C（带增压罐的双端面密封）
PLAN 54（采用外引密封液的双端面密封）
◆冷却密封（ Quench Seals ）
PLAN 62（外冲洗或急冷防止密封面堆积固体颗粒）
PLAN 65（带浮子液位开关测量密封泄露量）
◆气体密封（Gas Seals）
PLAN 72（采用隔离氮气用于易挥发介质的串联式干气密封）
PLAN 74（双端面干气密封）
PLAN 75（用于不易挥发介质的串联式干气密封）
PLAN 76（采用外引密封气的串联式干气密封）
各个方案详细图解如下
PLAN 01（单端面自冲洗）
1.冲洗方案01
方案：
从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11
原因:
密封腔冷却，
卧式泵的密封腔排气，
防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险
场合：
普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，
清洁常温流体，
用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：
冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，
根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
2.冲洗方案02
方案：
无冲洗的封闭密封腔。
原因：
不需要流体二次循环。
使用场合：
常温运转下的大孔/开口密封腔，
高温运转下的冷却套密封腔，
清洁流体，
干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，
维护：
流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，
在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，
卧式设备必能自己排气，
经常和冷却方案PLAN62联合使用。
3.冲洗方案11
方案：
从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，
违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：
密封腔的冷却，
卧式密封腔的排气，
增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：
通常用于清洁流体，
清洁、非聚合流体。
维护：
使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，
计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，
通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，
管路在12点的位置冲洗机封面，
典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
4.冲洗方案13
方案：
从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，
立式泵的标准冲洗方案。
原因：
立式泵密封腔的不间断排气，
密封腔除热。
场合：
立式泵，
密封腔压力大于进口压力，
混有中等大小的固体的常温流体，
非聚合流体。
维护：
启动立式泵之前，弯好排气口管路，
使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，
计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，
通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，
典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
5.冲洗方案14
方案：
从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，
方案11和13的结合。
原因：
立式泵机封腔的连续排气，
密封腔除热，
增加密封腔的压力和流体汽化的临界空间。
场合：
立式泵，
常温、清洁非聚合流体。
维护：
使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，
计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，
通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，
冲洗密封面，
启动立式泵之前，做好排气管的弯曲。
典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
6.冲洗方案21
方案：
从泵出口经限流孔板和冷却器冲洗机封，
加到方案11的冷却器，增加了除热能力。
原因：
机封冷却，
降低流体温度，增加流体
降低焦化
场合：
高温，低于350°F（177°C）
高于180°F（80°C）热水
清洁、非聚合物。
维护：
机封冷却器或管路必须在最高位有气孔，启动前打开。
使用682机封冷却器时，串流管路使热传递最大化。
使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，
计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，
通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，
经常观察冷却器进、出口温度，查看有无堵塞或污垢沉积迹象。
7.冲洗方案23
方案：
从密封腔内的输液环，通过冷却器回到密封腔冲洗机封的循环过程，
热水条件下的标准冲洗方案。
原因：
仅通过冷却小部分液体，冷却器低负荷下的机封高效冷却，
增加流体的汽化临界范围，
改善水的润滑力。
场合：
高温条件下，热碳氢化合物，
高于180°F（80°C）锅炉给水和热水，
清洁、非聚合流体。
维护：
机封冷却器或管路必须在最高位有气孔，启动前打开。
使用682机封冷却器时，层流管路使扬程损失最小。
密封腔要求喉部衬套间隙很小，以隔离流体，
外围密封盖塞子应从底部进，顶部出，
经常观察冷却器进、出口温度，查看有无堵塞或污垢沉积迹象。
含铁的流体应先流经除铁器，然后再进入冷却器。
8.冲洗方案31
方案：
从泵出口经过旋流器清洁液体冲洗机封，
离心分离的固体被送泵进口。
原因：
机封腔除热，
从冲洗和密封腔中除去固体。
场合：
带砂或管道渣子脏的或被污染流体或水，
非聚合流体。
维护：
旋流器处理的最好比重是流体2倍的固体，
密封腔的压力必须接近或等于进口压力，以保证流量适中。
管不应该包括限流孔板，密封腔不开排气孔
典型故障:旋流器或管路堵塞，检查管子末端温度。
9.冲洗方案32
方案：
用外部清洁源头冲洗机封，
应慎重选择冲洗液来源，
消除注入液体蒸发，
或被泵送液体污染。
原因：
密封腔除热，
从密封腔内除去工艺流体或固体，
增加密封腔压力和流体汽化临界范围。
场合：
脏的或被污染的流体、纸浆，
高温条件，
聚合物或氧化流体。
维护：
使用大小确定的喉部衬套来保持压力或维护流体速度，
限制脏的工艺流体，控制喷射流量，
增加流体汽化临界范围，控制喷射压力，
喷射流体必须和工艺流体相容，
经常观察控制系统，检查阀门是否关闭和堵塞迹象。
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