为什么不直接用铣刀钻进去？这么小的孔，铣刀先钻孔，在精车一刀（毛坯余量不均匀，不钻直接车的话，刀杆有效直径也就5个左右，车刀受力不均匀，再说这么小的孔，你这余量留的有点大），批量的话最好分粗车，精车，一刀干到底太不现实了。
内孔采用车，铰。
1.机床精度问题，加工时随着机器温度的升高，尺寸会稳定的
2.刀具磨损
我们车间判断刀具是否磨损通常看加工，如果加工过程中，冒断续的无规则火星，说明刀具已经磨损。
看铁屑颜色，铁屑颜色改变，说明加工温度已经改变，可能是刀具磨损。
看铁屑形状，铁屑两侧出现锯齿状，铁屑不正常卷曲，铁屑变得更细碎，这些现象都是刀具磨损的判断依据。
看工件表面，出现光亮痕迹，但粗糙度并和尺寸并没有大的变化，这其实也是刀具已经磨损。
其实刀具磨损是避免不了的，只有根据刀具平均寿命及时换刀。还有看你图片上的刀只是白钢刀吧，建议加工精密零部件还是选用优质刀具来保证加工精度。
刀尖磨的太尖了，不抗磨损，换成机夹刀具就好了
我也赞同使用机加刀片，如果加工材质是40Cr可以使用京瓷的TBGT060102LTN620的内孔刀片，我厂有类式的产品内孔直径7.65正0—0.01长15.5的销孔，使用此刀片尺寸变化很小，你可以使用。
如果是采用车孔的工艺最好是用机夹刀，而且要用最好的，或者是改成，车孔，铰孔工艺，铰孔应该是最稳定的，车孔可能会因为硬度原因出现尺寸不规则变化，铰孔基本上没这种问题
不磨损就不正常了，用机夹刀。还有材料是生的还是煮熟的?:lol
本帖最后由 zmztx 于 2018-1-30 08:32 编辑
从你1楼附的刀具照片，可以得出结论，磨刀不正确。
你磨刀，是从下向刀刃方向走，最后是刀刃与砂轮接触的位置离开刀具的
这样，刀具承受热量的体积越来越少，可以明显看到刀刃部分变色，直到烧糊。也就是退火了。白钢退火后还能耐用吗？
正确的磨刀方法是，把前面讲的方向倒过来。所有的刀具磨刀手法都应该这样，白钢尤其如此。麻花钻也是
可能你担心，后面（后角）控制不好，抗劲。这要练。最好有师傅教
当然，别的问题还有。只是情况不清楚，没办法讲
内孔尺寸7mm这么小,你用的镗孔刀能车的进去吗