通过计算机做加工工艺的分解在实施起来还是很困难的，至少在我所见过的企业没有看见过，很多工艺员都是根据现场的实际情况来安排的，如果工艺的安排出现什么小问题的话，需要及时调整，他们就立刻调整，不需要再通过计算机来进行。
晓昀 发表于 2018-1-28 15:04
机械行业有实力的企业，信息化已经做的非常不错了！10年3月的石油装备展会，去参观了北京石油机械厂，没 ...
你在9楼的附言看到了。完全同意。这里只是想通过一些实际，谈谈机械制造企业的信息化系统应该有什么特点
我现在已经可以做出设计、工艺、排产一体的系统
其实，完全覆盖企业的信息化系统，可能还没有呢。
对于信息化系统，我想有两点是多数企业跨不过去的坎。一是人，而是钱
人，需要他能深刻理解自己的企业，并表达出来，作为信息化开发的基础；需要他能操纵信息化系统，发挥应有的效能。这样的人本来就不好找，有了人后，企业需要给其应有的礼遇。可现在的企业高层，包括老板，未必有这样的心胸。当这样的人去和老板叫板，那他离被炒就不远了。换个人到底能力怎么样先不论，他肯定不是和这个系统一起成长的。理解上总是差一层。
钱，真要搞信息化建设，花钱的地方太多了。波音公司，仅仅为一个计算机辅助工艺项目，投资近100亿美元。通用电气的MES，在中国的售价大约是几千万人民币（顺便说一句，效果和ERP差不了多少，都没有解决原理性缺陷），这还只是软件。这样搞的话，中小企业根本不敢碰。
本帖最后由 zmztx 于 2018-1-28 19:02 编辑
韩寒11 发表于 2018-1-28 18:34
通过计算机做加工工艺的分解在实施起来还是很困难的，至少在我所见过的企业没有看见过，很多工艺员都是根据 ...
变个思路，不要弄那种普遍适用的，而是只针对特定企业（成熟的企业，产品线不会太复杂）
然后结合模型、模板，问题不就简单化了吗
“立刻调整，不需要再通过计算机来进行”，可能是软件系统适应性不强吧。在管理上可以这样解决：修改信息需要通过密码才能进入系统做修改，信息录入也要进入入口才行。于是问题就来了，系统没有记录下来你的工作，最后库存却反映出来。那将面临的后果就是，技术行政人员可能受到扣钱、行政处罚；而工人将拒绝干，因为系统开不出工单，或者依然按照旧的干。如果活出错，处罚的还是技术人员（管理人员）
用了信息化，甚至开始做信息化系统，就必须记住两个规则
时间意识
规则意识，就是红灯停、绿灯行。没有情面可讲
晓昀 发表于 2018-1-28 15:04
机械行业有实力的企业，信息化已经做的非常不错了！10年3月的石油装备展会，去参观了北京石油机械厂，没 ...
你说的触摸屏，早就有了。整套系统下来应该过亿。而且也落后了，更新的是移动设备
无纸化，并不是信息化的必要条件
就算是触摸屏、无纸化了，生产计划照样跑不起来。
什么事信息化？
直觉：仓促上马，朝令夕改！
信息化的本质是全局数据流，前提是具有支持信息化的软硬件环境作为基础。抛开这个前提谈信息化，无异于跟北京猿人讲改革开放。国内企业不具备这样的基础，所以信息化也就无从谈起。所谓ERP直流，不过就是现场5s管理的另一个变种罢了。
zmztx 发表于 2018-1-28 18:48
你在9楼的附言看到了。完全同意。这里只是想通过一些实际，谈谈机械制造企业的信息化系统应该有什么特点
...
你的思路完全正确，很专业！
现在很多都是信息化企业，但个人觉得有点还是纸质的比较实在
至少先从无纸化办公做起吧……一些出差流程这种板上钉钉的事情用信息流程来解决会十分好用
至于设计，你说人会出错，机器能做的也是提醒人不要出错罢了
还有现在比较风口浪尖的区块链也是信息化的一部分，慢慢来吧
本帖最后由 zmztx 于 2018-1-30 07:30 编辑
信息化，它的基础是信息
信息至少应该先于信息化，否则哪里有共享与集成
信息从哪里来？一方面建立系统前就准备好的，比如企业现有的设备名称、放置位置，数量等等；也有在日常运行中增加的，比如订单，和根据订单设计出来的产品；也有多个部门联通、一起表态得来的，如交货时间。这些信息是共享、集成的基础。
信息化的基础是信息，至少要准确。由人为干预出来的信息，经过一个长时期，能保证正确的微乎其微
信息的正确非常重要，大家都是围绕信息系统工作，如果传过来的消息是假的，是错的。那么系统运行结果怎么可能对。信息化系统搞不下去，这就是原因。比如ERP的生产计划跑不起来，就是这个原因！
至于有纸无纸，真的不是关键