未来第一站 发表于 2018-1-24 23:34:35

画图工(19)—我的常用材料热(表面)处理选择

本帖最后由 未来第一站 于 2018-1-24 23:28 编辑

    接上贴:画图工(17)—我的常用材料(通用机械) http://www.cmiw.cn/thread-773113-1-1.html

    下面只是本人用到的一些常用材料处理方法,当然每种选材根据不同的用处可以选用的处理方式也很多,这里只是列出了我个人比较常用的用法。
还是那句话:材料是个说不完的话题,不能说那种方式绝对好只能说那个相对(经济,环境,使用要求)更加合适,还是大家各抒己见吧,个人选用,仅供参考。
20#
正火:用于对韧性要求很好的零件。
35#
正火:用于负荷较小,表面硬度要求不高的轴、手柄等
C35:(HRC35~40)用于较高强度螺母、螺钉、销、垫圈等标准件
45#
正火:用于负荷不大的轴,套筒等一般结构件
T235:(HBS220~250)可用于承受中等载荷,低速的轴、定位销等结构件
T265:(HBS250~280)可用于主轴、花键轴,丝杠、一般模数齿轮等
T285:(HBS270~300)同上
C35:(HRC35~40)用于较高强度螺母、螺钉、销、垫圈等标准件
C42:(HRC42~47)用于要求强度、硬度较高齿轮、轴、销、档快等
C48:(HRC48~43)用于要求强度、硬度、耐磨性较高且不受冲击的轴、齿轮、卡爪等
关于45#根据不同的使用要求还会有许多不同的处理方式,比如(T-G480)调质后高频淬火、(H48)火焰淬火、(Dt)氮碳共渗等大家可以了解
T10/T10A
T235:承受较大载荷,有一定耐磨性的工件。
C60:(HRC60~65)承受较大载荷耐磨性较高的顶尖、模板、凸轮、心轴等
T12/T12A同上
20Cr
S-C58(HRC58~63)高速、受冲击齿轮、轴、蜗杆等
S-G58耐磨性高、热处理变形小轴、花键、小模数齿轮等
D550(>550HV)耐磨、变形小锥齿轮、蜗杆、花键套等
20CrMo同上性能更优
20CrMnTi
S-C58用于中高负荷、高速、受冲击齿轮、轴、蜗杆等
S-G58对应性能高于20Cr
D600/T-D600(>600HV)对应性能高于20Cr
40Cr
T235:(HBS220~250)可用于承受中等载荷,中速及冲击条件的轴、光杆、花键套等结构件
T265:(HBS250~280)可用于强度较高的主轴、套筒等
T285:(HBS270~300)同上
C42:(HRC42~47)用于要求高负荷、冲击及中等速度的齿轮、轴、蜗杆、油泵转子等
C48:(HRC48~43)同上但要求载荷较小
C52:(HRC52~57)重负荷、低冲击、耐磨的蜗杆、主轴等
慢慢会发现40Cr和45#热处理有很多相似之处,40Cr同样有T-G48、D450、Dt500等处理方式
42CrMo
C48:(HRC48~43)中高负荷、受冲击并耐磨的主轴、花键、齿轮等
C52:(HRC52~57)高负荷、受冲击、硬度高、尺寸较小的零件等
D550:耐磨、热处理变形小,渗氮后不进行磨削的齿轮、蜗杆等
65MnC42、C45:带状弹簧,弹簧垫圈、压力弹簧等弹性零件
C56:具有较高强度和耐磨性的弹簧夹头,心轴等
GCr15
C60:大负荷、耐磨性高、叶片、泵定子等
G58、T-G58:耐磨性高、变形小滚珠丝杠等
CrWMn
C56:尺寸稳定性高、淬火变形小、耐磨精密丝杠等
C56:尺寸稳定性高、淬火变形小、耐磨性高模具等
2Cr13
T235:受力不大、耐腐蚀零件(调质后机加性能也提高了)
C42:耐磨、耐腐蚀零件
D850:耐磨、耐腐蚀、热处理变形小的零件。
1Cr18Ni9Ti
R(固溶处理):抗磁性、耐腐蚀性高的零件。
D900:耐磨、耐腐蚀性高的零件。
W18Cr4V(钨系高速钢)
C63:刀具
YG8、YT15等硬质合金的处理就留给刀具厂商来处理吧^_^。

money 发表于 2018-1-25 07:48:24

C35与35钢的区别是什么?是不是只是化学元素含量精确点?

HappySk_qZ3f7 发表于 2018-1-25 08:32:12

收藏

dragon韩 发表于 2018-1-25 08:36:03

请问不锈钢里面哪种耐腐蚀,强度高,易焊接,适合做结构件呢。

梦寒 发表于 2018-1-25 08:45:05

收藏

不是高级工程师 发表于 2018-1-25 08:58:09

谢了!

jiangsuwanhua 发表于 2018-1-25 09:45:24

感谢楼主分享!

那些年的那些年 发表于 2018-1-25 10:06:33

干货满满,赞

工艺林 发表于 2018-1-25 10:53:17

好东西

ntliubo 发表于 2018-1-25 11:33:48

感谢分享,好东西!
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