预测性维护 vs. 预防性维护
本帖最后由 xiaobing86203 于 2017-10-27 21:14 编辑在机械设计方面很多伙伴对预防性维护、预测性维护这两个概念搞得不是很清楚，今天就帮大家梳理下。其实做设计要四通八达，知识面要广泛，因此质量方面的知识也需要涉猎~http://www.cmiw.cn/data/attachment/album/201710/27/211111hzyuc1xd8q815zfz.jpg 一、先看 IATF16949 中对两个概念的定义 1. 预防性维护 preventive maintenance （PM）为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出。英文原文：planned activities at regular intervals (time-based, periodic inspection, and overhaul) to eliminate causes of equipmentfailure and unscheduled interruptions to production, as an output of the manufacturing process design.
2. 预测性维护 predictive maintenance （PdM）通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。英文原文：an approach and set of techniques to evaluate the condition ofin-service equipment by performing periodic or continuous monitoring of equipment conditions, in order to predictwhen maintenance should be performed.二、如何理解？
预防性维护和预测性维护是在推行全面生产维护 TPM（total productive maintenance) 时要考虑的重要维护手段。预防性维护最为常见，而预测性维护并不是每个场合都适用。IATF16949 条款8.5.1.5 全面生产维护 对设备维护目标给了具体的要求，对预测性维护，不再是强制，而是“如适用”。
简单讲，预防性维护是指有计划的定期设备维护和零配件更换，通常包括保养维护、定期使用检查、定期功能检测、定期拆修、定时更换等几种类型；周期性检修 periodicoverhaul 应该属于预防性维护的范畴。预防性维护举例：
[*]新车3000公里后的首次保养（更换机油）
[*]对生产设备定期作清洁，更换损坏的部件
预见性维护是通过运用各种手段进行数据和信号的采集（可以是间断地采集，也可以是连续地采集）、分析和判断设备的劣化趋势、故障部位、原因并预测变化发展、提出防范措施，防止和控制可能的故障出现。预测性维护的本质和SPC是差不多。
预测性维护举例：利用红外热像仪，振动分析仪，超声波仪等检测设备，通过检测设备的温度和振动等运行参数，并将测得的参数与设备标准运行状态参数进行比较，从而判断是否需要进行维护，以及如何有针对性的安排维护工作。 http://www.cmiw.cn/data/attachment/album/201710/27/211112js7g1qeg01s0jr7r.jpg
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三、预测性维护的优势及未来趋势
应用预测性维护的最大优点是总体成本的降低。美国联邦能源管理计划 (FEMP) 所进行的研究估计，一个正常发挥作用的预测性维护计划与预防性维护相比，可提供 30 % 到 40 % 的节约。据有关统计数据，平均来看，开展一项工业预测性维护计划可带来以下方面节约：
[*]投资回报：10 倍
[*]维护成本降低：25 % 至 30 %
[*]故障消除：70 % 至 75 %
[*]停产时间缩短：35 % 至 45 %
[*]产量增加：20 % 至 25 %http://www.cmiw.cn/data/attachment/album/201710/27/211112sfyfzgkfzhf3zhyf.jpg
国内企业，特别是小企业，违章蛮干还屡禁不止，什么好制度好方法都是浮云 充分体会到小企业里只要不坏就是好用的思维方式 现在很多通用设备已经走社会化专业维护的路子，这也许会对有一技之长的社友带来新的增长极！ 感觉很难，FA不是这么好走的 你们在做PM维护时有什么好的方案分享呢？
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