楼主，打中心孔之前最好墩个平面，用立铣刀，直径大于螺钉孔。
之后再打中心孔--钻孔--孔口倒角--攻丝
否则在攻丝的时候，虽然孔口有倒角，但因为攻丝进入孔的方式，容易使孔的周围撅起，致使定位不准确。
原帖由 jjkkllo 于 2008-1-10 13:25 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
7楼的，好像动不动说别人不懂的是你吧？
我好像没说过别人不懂，只是认为你老觉得自己是肯纳的就在这里发表一些错误的言论，误导大家 啊
我从来没有觉得自己是肯纳的就有多N.我进入刀具行业的时间还很短,我也的确说过一些错误的话,这点我承认.但是,谁能保证他说的所有的话都正确呢?!是孔子,是美国总统布什,还是你?!
看看你在6楼的言论"先搞清楚什么是加工中心...".我说加工中心上有大于160的面铣刀,难道错了吗?!我在客户工厂见过好多卧式加工中心里就有250的面铣刀.事实胜于雄辩!
争论归争论,是男人就不会在这些小事上较真.
还是非常欢迎你经常到刀具版块参与讨论!看得出来,你是一个理论和经验都非常丰富的人,值得我们学习.
jjkkllo 老师提的有道理，“打中心孔之前最好墩个平面”，我的理解就是用立铣刀“惚”出一个平面来（注：惚字应该是“金”字旁，可是电脑却不显示此字），直径大于攻丝直径，深度0.5-1mm，对吗？另外，这种刀盘(42CrMo)的热处理调质硬度，你认为多少度合适？
对，就是忽个小平面，深度一般0.7左右，直径大于孔径1，这样攻丝的时候就可以有效减小挤压变形了。镗刀的硬度一般是HRC42－46，铣刀的加工我没接触过，不太清楚。
250的刀盘是有，但是那都是在大型的卧加上啊，我的回复里也提到了。但是，人家楼主说的不是一般的情况吗，太爱较真了。
我也赞成就问题而争论探讨，否则就没有进步了。斑竹大度，这里气氛比较好。刀具的行家，请你们就此发表自己的见解或者高见吧：就目前国内数控铣刀盘的加工工艺。
谢谢你的赞扬啊!愧不敢当!
楼主，我这有国外顶级公司的刀盘的加工工艺，但是不能给你啊。。。
不好意思，但是大家可以一起交流
jjkkllo 兄弟，乐意和你交流，为的是缩短民族产品的差距。和国外的刀盘制造工艺比较，你有何高见，希望指教
我的qq496468691，jjkkllo 兄弟，等着与你的交流。