航空产品零件的工艺特点
（1）各类零件规格尺寸和结构相差悬殊，机床工具等工艺装备通用性不高。如加工机身结构件需要采用高刚性的高效、大型、高速机床，加工发动机关键件需要采用精度及柔性高的精密机床，加工机载设备零件的需要采用多功能的复合机床。（2）现代航空制造业所面临的通常都是多品种、小批量、短生产周期的生产任务，因此要求工艺系统有较高的响应速度。
（3）产品零件结构复杂，加工难度大。零件的外形涉及机身外形、机翼外形、翼身融合区等，多数零件与飞机的气动外形相关，周边轮廓与其他零件还有复杂的装配协调关系。
（4）零件切削加工量大。由于越来越多的采用整体结构设计，使得需要切削加工的零件数量大幅增加，而且大部分零件在切削过程中材料去除量非常大，部分飞机结构件的材料去除率达90%以上。
（5）薄壁、易产生加工变形。存在大量的薄壁、深腔结构，为典型的弱刚性结构。
（6）加工精度高。由于要实现无余量装配，对工艺分离面的对缝、间隙等要求十分严格，零件制造精度要求高。
（7）刀具及切削参数选用困难。由于刀具工业的发展赶不上新材料的开发和应用步伐，又缺少加工切削数据库的支持，使得如何合理选择刀具和科学选用加工参数成为工艺技术的一个难点。
说得很好 只要带上航空这俩字，就都高大上了 去除率达90%，这成本很高。看来航空件的加工工艺有挖掘潜力。
3D打印技术的发展，会解决这些问题。
一直觉得航空件事高大上的。 张小蛋 发表于 2017-9-26 21:54
说得很好
做起来就稍微有点难度啦:lol
xiaobing86203 发表于 2017-9-26 23:49
只要带上航空这俩字，就都高大上了
精度高，材料难加工时标配
淡然 发表于 2017-9-27 09:10
去除率达90%，这成本很高。看来航空件的加工工艺有挖掘潜力。
钛合金就是难加工材料
柳建凯 发表于 2017-9-27 09:52
3D打印技术的发展，会解决这些问题。
个人认为，3D打印解决小件问题比较靠谱，大件就比较呵呵了
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