642093071 发表于 2017-9-26 07:39
说的很对，定量分析很重要，理论指导实践，由实践来检验。定量分析会碰到许多困难，如最简单的轴设计，机械 ...
知其所以然
还在努力中
确实挺有用！
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小企业，计算量特别少，还有很长的路需要走。
小冀aj12 发表于 2017-10-13 19:15
小企业，计算量特别少，还有很长的路需要走。
不在大小
共勉，学好理论
说点我个人的看法：
首先要搞明白，计算的目的是什么，不能为了计算而计算。在我看来，计算的最终目的是为了保证设计质量，从而最终保证设备质量
这样理解的话，那要不要计算，还是需要分辨一下的，并不是所有的东西都需要或者说都有必要去计算
1. 已经经过无数次验证好用的东西，是没必要去进行计算的。比如一个设备机架，在过去无数次项目中都证明了，使用90*90的铝型材，可以满足使用要求，那就没必要再去分析计算强度是否够，刚度是否够。
2. 对于一些没有用过的东西，或者前面用过，但是这次工况发生了很大变化，或者非常重要的核心零部件，或者价格特别高的零部件，再或者交货期特别长的零部件，是一定要进行计算的。
尘世天涯 发表于 2017-10-14 09:00
说点我个人的看法：
首先要搞明白，计算的目的是什么，不能为了计算而计算。在我看来，计算的最终目的是 ...
谢谢， 计算是确认可靠，把握，响应是否最优，我觉得就是简单的结构也要计算，优化验证，每个细节都要有依据，计算一次建立流程规范。 最近在找书，希望能找到一本完整流程的，理论分析，使用现代软件计算，二次开发规范整个流程。自己觉得的流程：使用要求，失效分析，确定设计规范，参数选取，建立动力学模型，优化，结构分析，优化，出图，各种文件。
只是觉得理论、计算机技术、数值计算的发展完全可以做到整机的计算分析。
liushaobo1989 发表于 2017-10-14 09:44
谢谢， 计算是确认可靠，把握，响应是否最优，我觉得就是简单的结构也要计算，优化验证，每个细节都要 ...
这个思路自然是不错。想法也是很好
但是，目前并没有任何一家公司能做到这一点，是有原因的，并不是说技术上不可行，而是投入和产出不成比例，比如一个机架，你辛辛苦苦做完计算，计算机模拟，实物验证，再改进，一个流程走完了，结果下一台设备的使用条件发生了变化，比如某个电机的转速提高了，比如机架细节上做了调整，是不是需要再完整的把这个流程走一遍？
这个过程只适用于走批量的标准机，并且也只有在做研发的时候才会做
另外，你说的，计算机计算和模拟，我不认为这就是全部，任何没有经过实际验证的结论都是伪结论，因为没有任何一个使用条件可以被完全模拟，总会或多或少的忽略或简化，这也正是实际验证必要性的体现了