自己做的半自动立式端面磨床
大家好，我做了一台小机器，用来磨陶瓷的内孔底部，内孔底部直径30mm，采用凸轮分割器带动转盘旋转，工件由微型电机带动自转，主轴磨削由雕刻机主轴24000转带动直径20mm的金刚石磨头进行加工，进给由气缸+液压阻尼器来控制进给，现在发现加工出来的表面平面度和光洁度，达不到要求，请教各位朋友是否有遇到相关问题?如图是两用的工装，即可装夹工件磨外平面和内平面，有一张图是原本设想用抽真空的方法来实现自动夹紧，后来觉得不可行，就改为手动夹紧，试机发现效果不理想，对工件自转的底座进行打表，有0.05的平面跳动
是不是进给的原因，能不能采用丝杆进给 DIY还行，上精度就呵呵了。 不是随便一搞就是高大上，高精度机械是设计、制造、安装等环节的有效把控下实现的。 是不是气缸进给的原因，气体有压缩性，受力会有微小的回弹 本帖最后由 千里马寻伯乐 于 2017-8-24 15:53 编辑
主轴进给用丝杆比较准确。
另外目测你的旋转台是悬空的，主轴进给产生垂直方向受力和产生振动。
最关键的是振动，高速磨削主轴是买的应该问题不大，工装夹具旋转不能有较大跳动，也要保证工装夹具结构的强度。
建议1、用千分表检测一下主轴在磨削工作时振动情况，看表有无振动跳动。2、旋转台在磨削工位增加支撑点。
3、夹具与碗接触点或面增加柔性夹持，橡胶、硅胶对减振效果不错。
千里马寻伯乐 发表于 2017-8-24 15:49
主轴进给用丝杆比较准确。
另外目测你的旋转台是悬空的，主轴进给产生垂直方向受力和产生振动。
最关键的 ...
现在磨出来，出现中间比较底，两外边比较高，磨好后旋转工件打表，圆周的跳动还行，基本能达到1丝以内，现在不好打表，测量它的平面度，磨头的平面修整也是个问题
星-星 发表于 2017-8-24 15:01
是不是进给的原因，能不能采用丝杆进给
当时做的时候，主要考虑制造成本的问题，如果只是考虑进给的话，也是有方案的，在不采用丝杆加伺服的情况下，采用凸轮结构，可以控制微量进给
地瓜呼叫土豆 发表于 2017-8-24 15:44
是不是气缸进给的原因，气体有压缩性，受力会有微小的回弹
是的，原则上用气缸的稳定性肯定比较差，用液压油缸会比较好，都是出于成本考虑，一切从最简单的结构来做的
鑫森淼炎垚 发表于 2017-8-24 15:12
不是随便一搞就是高大上，高精度机械是设计、制造、安装等环节的有效把控下实现的。
兄弟评价的是，农民工只能这样小打小闹，不小心出来丢人了