焊接知识点回顾
一、焊接类型字头AW（arc welding）：电弧焊；
TIG：钨极氩弧焊；
SMAW（shielded metal arc welding）：焊条电弧焊；
Ws：全氩弧焊接；
GTAW+SMAW：为手工钨极氩弧焊打底+手工电弧焊盖面；
GTAW（gas tungsten arc welding）：钨极气体保护电弧焊（实芯或药芯焊丝）；
Ws+Ds：氩弧打底+电弧盖面；
FCAW：（flux cored arc welding）：药芯焊丝电弧焊；
ESW：（electroslag welding）电渣焊；
FCW-G：（gas-shielded flux cored arc welding）：气体保护药芯焊丝电弧焊；
FCAW：药芯焊丝CO2保护焊；
SAW：（submerged arc welding）：埋弧焊；
GMAW：CO2半自动焊；
MIG：熔化极半自动惰性气体保护焊；
OAW（oxy-acetylene welding）氧乙炔焊；
FW：（flash welding）闪光焊；
EGW：气体立焊；
FRW：（friction welding）摩擦焊；
LBW：（laser beam welding）激光焊；
EXW（explosion welding）爆炸焊。
二、焊接方法代号（GB5185）
1电弧焊：
11无气体保护电弧焊；111手弧焊；112重力焊；113光焊丝电弧焊；114药芯焊丝电弧焊；115涂层焊丝电弧焊；116熔化极电弧电焊；118躺焊。
12埋弧焊：121丝极埋弧焊；122带极埋弧焊。
13熔化极气体保护电弧焊：131：MIG焊，熔化极惰性气体保护电弧焊（含熔化极Ar弧焊）；135：MAG焊，熔化极非惰性气体保护电弧焊（含CO2保护焊）；136非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊；137非惰性气体保护熔化极电弧点焊。
14熔化极非惰性气体保护电弧焊：141：TIG焊：钨极惰性气体保护电弧焊（含钨极Ar弧焊）；142：TIG点焊；149原子氢焊。
15等离子弧焊：151大电流等离子电焊；152微束等离子弧焊；153等离子弧粉末堆焊（喷焊）；154等离子弧填丝堆焊（冷、热丝）；155等离子弧MIG焊；156等离子弧点焊。
18其他电弧方法：181碳弧焊；182旋弧焊。
2电阻焊：21点焊；22缝焊：221搭接缝焊；223加带缝焊。23凸焊；24闪光焊；25电阻对焊；29其它电阻焊方法：291高频电阻焊。
3气焊：31氧-燃气焊：311氧-乙炔焊；312氧-丙烷焊；313氢-氧焊。32空气-燃气焊：321空气-乙炔焊；322空气-丙烷焊。33氧-乙炔喷焊（堆焊）。
4压焊：41超声波焊；42摩擦焊；43锻焊；44高机械能焊：441爆炸焊。45：扩散焊；47：气压焊；48：冷压焊。
7其它焊接方法：71铝热焊；72电渣焊；73气电立焊；74感应焊。
三、焊接位置焊接种别代号
1、焊接方法：即焊接类型。
2、式样类型：板/板状、管/管状、管/板状。
3、评定的焊接位置：
（1）板状（系板-板焊接）：1G平焊、2G横焊、3G立焊、4G仰焊、2G+3G+4G:即横、立、仰评定均可，则谓板焊所有位置；
（2）板状（系板角接焊接）：平焊1F、横焊2F、立焊3F、仰焊4F；1F+2F+3F+4F：平横立仰焊均可。
（3）管状（系管-管焊接）：1G水平转动焊、2G垂直固定焊、5G水平固定焊、2G+5G垂直及水平固定焊、6G 为45 o角固定焊，则谓所有位置；
4、焊件焊接位置及焊接种别：
（1）板板对接焊接：SMAW/DS（焊条板-板手工电弧焊）：平焊1G、横焊2G 、立焊3G仰焊4G ；2G+3G+4G:即横、立、仰评定均可，板焊所有位置。（K）：表式带垫板的板板对焊焊接。
（2）管状（管/板）焊接：SMEW/DS（焊条管-管手工电弧焊）：平焊：1G、1F；横焊：1G、2G及2F；立焊：1F、1G、5G及4F、5F；仰焊：1F、1G、5G及4F、5F；2G+3G+4G:：1G、2G、5G及1F、2F、4F、5F；管状水平转动1G；管状垂直固定焊：1G、2G及2F。
（3）板管焊接SMEW/DS（焊条手工电弧焊）：水平转动焊2FRG；垂直固定平焊2FG；垂直固定仰焊4FG；水平固定焊5FG；45o固定焊6FG。
（4）手工钨极氩弧焊（GTAW/WS）：
板-板焊接：如1-4G-6-FefS-02/11/13；
管-管焊接：如1G\2G\5G\6G-5/57-02/11/13；
管-板焊接：水平转动焊，如2FRG-12/57-FefS-02/11/13；垂直固定平焊，如2FG-8/57-FefS-02/11/13；垂直固定仰焊，如4FG-8/57-FefS-02/11/13；水平固定焊，如5FG-8/57-FefS-02/11/13；45o固定焊，如6FG-8/57-FefS-02/11/13。
（5）CO2半自动焊-药芯焊丝（FCAW）：
板-板焊接：1-4G-12-FefS-11/15；
管-管焊接：1G\2G\5G\6G-8/89-11/15；
板-管焊接：水平转动焊2FRG-12/57-FefS-11/15；垂直固定平焊2FG-12/57-FefS-11/15；垂直固定仰焊4FG-12/57-FefS-11/15；水平固定焊5FG-12/57-FefS-11/15；45o固定焊6FG-12/57-FefS-11/15。
（6）埋弧焊：板-板、水平固定，项目代码：SAW-1G（K）-07/09/19；
（7）手工堆焊：管垂直固定焊接，项目代码：SMAW（N10）-FeⅡ-2G-86-Fef4；
（8）气焊：管-管水平固定焊接，项目代码：OFW-CuⅠ-5G-5/50-CufS1；
（9）气体立焊：板-板垂直固定，项目代码：EGW-3G（K）-07/08/19。
四、金属材料代号
FeⅠ：碳素钢；
FeⅡ：普通低合金钢；
FeⅢ：Cr≥5%鉻钼钢等合金钢，铁素铁钢，马氏体钢。如：1Cr5Mo、06Cr13、12Cr13、
10Cr17、1Cr9Mo1、10Cr9MoVNb、00Cr27Mo、06Cr13Al、ZG16Cr5MoG；Cr5Mo、1Cr5Mo、Cr9Mo1；
FeⅣ：奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢。如：06Cr19Ni10、06Cr17Ni12、Mo2、6Cr23Ni13、
06Cr19Ni11Ti、06Cr25Ni20、CF3、CF8；0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti；1Cr23Ni18。
五、焊条类别代号
1、碳钢、低合金钢、马氏体钢、铁素体钢焊条：
Fef1：钛钙型。相应焊条型号E4303，原牌号J422；Fef2：纤维素型。有相应焊条型号；
Fef3：钛型、钛钙型。有相应焊条型号；
Fef3J：低氢型、碱型。有相应焊条型号 。
2、奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢焊条：
Fef4：钛型、钛钙型。E×××（×）16、E×××（×）17；
Fef4J：碱性。E×××（×）15、E×××（×）16、E×××（×）17。
六、焊丝代号
FefS：全部钢焊丝。相应型号：全部实心和药芯焊丝；
CufS1：纯铜焊丝。相应型号：HSCu；
TifS1、TifS2、TifS3、TifS4：纯钛焊丝。相应型号：ERTi-1、ERTi-2、ERTi-3、ERTi-4。
七、焊接工艺因素代号（焊接工艺评定延用）
1、手工焊接工艺因素代号
（1）气焊、钨极气焊、等离子弧焊丝：无因素01，实芯02，药芯03；
（2）钨极气保焊电流类别与极性：直流正接12，直流反接13，交流14；
（3）熔化极气体保护焊：喷射弧、溶滴弧、脉冲弧15，短路弧16；
（4）钨极气保、熔化极气保、等离子弧焊时背面保护气体：有10，无11。
2、机动焊接工艺因素代号
（1）钨极气保自动稳压系统：有04，无05；
（2）各种焊接方法：目视观察控制19，遥控20；
（3）各种焊接方法自动跟踪系统：有06，无07；
（4）各种焊接方法每面坡口内焊道：单道08，多道09。
3、自动焊：摩擦焊：连续驱动摩擦21，惯性驱动摩擦22。
八、焊接热处理
1、预热及层间温度
一侧是奥氏体钢，则只对奥氏体钢预热，选择较低的预热温度；层间温度不宜超过150℃。两侧均是奥氏体钢，应按母材预热温度高的选择，层间温度应不低于预热温度的下限。
2、焊后热处理
（1）一侧是奥氏体钢，热处理应避开脆化温度敏感区，防止晶间腐蚀和σ相脆化。
（2）两侧均不是奥氏体钢，应按加热温度要求较低侧的加热温度的上限来确定。
特殊材质焊接要求
九、特殊耐热钢及焊接T/P91与T/P92
1、T91：是铁素体和奥氏体钢合金制成的无缝钢管。T：美国代表锅炉内用小径管。全称：ASMESA―213T91，即美国机械工程师协会、锅炉和压力容器标准、第一部分序号213、锅炉内小管径、含鉻9%、含钼1%的铁素体和奥氏体无缝钢管。是1983年7月20日列入标准。该钢号84年列入美国材料与试验协会标准，全称：ASTMA―213T91。
从T91管材出现代替奥氏体不锈钢TP304（0Cr18Ni9 GB/T 14975 无缝钢管）、TP304H、TP321、TP347H（1Cr18Ni9Ti GB13296）；以及2.25Cr―1Mo（如T22及10CrMo910钢）而出现的新管材。
1985年，EPRI美国电力研究所的1403课题：超临界锅炉设计，是直流炉，温度压力均较高，且要求烧高硫煤及劣质煤，这一设计中，T91被选作水冷壁材料。中国锅炉及管道已广泛使用。
2、P91：是84年美国研制出大管径高温管道铁素体钢无缝钢管。该材料在工作温度580℃时采用，该材料一般最高到593℃ 。全称：ASMESA―335P91和ASTMA―335P92。（SA打头的牌号是美国机械工程师协会标准；A打头的牌号是美国材料与试验协会标准。）其特点：
（1）广泛推广使用:1）1983年三菱重工委托住友钢管厂制成Φ470×150mm和Φ610×130mm大口径厚壁钢管，作为过热器联箱和主汽管道使用；2）英国将P22主汽管减薄1/3，用P91钢管代替；3）法国多年用的EM12钢（9Cr―2Mo）已被T91、P91取代。
（2）材质特性：1）有较高的高温蠕变强度；2）冶炼、炉外精炼先进；热加工温度范围是1100-950℃；热加工后，允许在空气中冷却；3）热处理、焊接性能、热敏感性、弯曲性能、金相、冲击性、抗氧化性均较其它接近钢种性能好。
（3）T91、P91优点：1）价格比奥氏体钢低1/2；2）管壁厚比P22、T22减少一半；3）620℃时，其强度比奥氏体钢还高；4）与珠光体钢焊接相当同种钢焊接；5）线膨胀系数与珠光体接近，改善接头热疲劳性能；6）导热率比奥氏体钢高。
3、T/P92：与T/P91的主要区别：含鉻相同均为9%；T/P91含钼1%,含钨0%； 而T/P92含钨2%，含钼0.4%。工作温度630℃。
4、欧洲开发马氏体耐热钢：X10CrMoVNb91属于T/P91；E911属于T/P92；日本开发马氏体耐热钢：NF616属于T/P92。
5、T/P91与T/P92钢材的焊接，在焊条焊丝选用、焊接工艺、氩气保护、焊前预热、马氏体形成、热处理温升，热处理恒温温度及时间，降温速度等均有要求，以及HR3C、TP306、TP304、TP347H、F304、TP347HFG等材质焊接将在另文中阐述。
十、铝材焊接
1、铝母线焊接：熔化极氩弧焊焊接参数：焊丝Φ1.6、极性PCR
（1）焊件厚度8mm：焊接电流180-220A，焊接电压24-26V，送丝速度4.5-6.2m/min，氩气流量25-28L/min，焊接层数2层；
（2）焊件厚度 >12mm：焊接电流190-230A，焊接电压24-26V，送丝速度4.8-6.5m/min，氩气流量27-30L/min，焊接层数 >2层；
（3）焊件厚度 >20mm：焊接电流200-240A，焊接电压25-27，送丝速度5.0-6.5m/min，氩气流量27-30L/min，焊接层数 >3层。
2、封闭母线焊接
（1）选用熔化极半自动气体保护焊。
（2）封闭母线材质，一般为1060，使用焊丝ER4043、Φ1.6mm施焊。
（3）为防变形而采用对称焊，焊前先点固，直径300mm封母，每隔120o点一处；直径大于300mm，每隔60o点一处；点固长度30-50mm，焊高约为焊件厚度的2/3，且不小于4mm。
（4）焊机：熔化极半自动气体保护焊机，A-130-500型。
十一、焊接环境温度要求
1、SA-210C、SA106、及其他A-Ⅰ钢：焊接最低温度为-10℃。
2、15NiCuMoNb5（WB36曼特斯特企业标准）、15CrMo、12Cr1MoV、P11、P22、A691Gr2、0.25CrC122及其他A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ（12Gr1MoV等）类级钢焊接：最低温度为0℃。
3、T/P91、T/P92、及其他B-Ⅱ、B-Ⅲ类级钢：最低焊接温度为5℃。
4、super304、HR3C、TP347H等C类不锈钢焊接：最低温度不作限制。
5、当环境温度低于-20℃时，停止一切建筑钢筋的各项焊接工作。
十二、焊条焊丝选用界限
（一）焊条型号及选用
A-Ⅰ钢的熔敷金属焊条型号（新型号/原型号）：E4303/J422、E4301/J423、E4320/J424、E4326/J426、E4315/J427
A-Ⅱ钢的熔敷金属焊条型号（新型号/原型号）：E5001/J503、E5016/J506、E5015/J507、E6015-D1/J607、E6015-D2/J707
B-Ⅰ钢的熔敷金属焊条型号（新型号/原型号）：E5015-A1/R107、E5503-B1/R202、E5515-B1/R207、E5515-B2/R302、E5515-B2-V/R317
B-Ⅱ钢的熔敷金属焊条型号（新型号/原型号）：E6000-B3/R402、E6015-B3/R407、E5515-B3-VNb/R417、E5515-B3-VWB/R347、E5515-B2-VW/R327
B-Ⅲ钢的熔敷金属焊条型号（新型号/原型号）：E5MoV-15/R507、E9Mo-15/R707、E11MoVNi-15/R807、E11MoVNiW-15/R817
C-Ⅰ钢的熔敷金属焊条型号（新型号/原型号）：E410-15/G207
C-Ⅲ钢的熔敷金属焊条型号（新型号\\原型）:E347\\A132/A137、E347\\A202/A207
E309：A302/A307、E310：A402/A407、E16-25MoN：A507、E430:G302/G307
（二）焊丝的选用
国标GB：H08A、H08MnA、H08Mn2SiA、H10Mn2、H08CrMoA、H13CrMoA、H08CrMoVA
部标YB:H12Cr13、H10Cr17、H08Cr21Ni10、H08Cr19Ni10Ti、H08Cr20Ni10Nb、H12Cr24Ni13、H12Cr26Ni21
企标：TIG-J50、TIG-R31、TIG-R40、TIG-R30
十三、焊接机具及检测仪器选型
（一）电焊机选型
1、常规焊机：ZX7-400H、硅整流焊机M350及ZX5-400Y、交流电焊机BX3-500-2；
2、逆变焊机：（IGBT）：ZX7-400、ZX7-400ST、直流逆变焊机WS-400B、ZX5-400C；
3、逆变电焊机：ZX7-400（大量使用一台机组近200台）；
4、特种焊机：CO2气体保护焊机XC-350，CO2气体保护半自动焊机（NBC-350），MZAM型密封焊机，YM350-KR；
5、铝质母材焊机：（1）OTS-5000型铝母线半自动焊机、半自动（MIG）铝母线焊机TPS-4000W（奥地利福尼斯焊机公司制造）、A10-500；MIG焊机CUA-400、铝焊机LINCOLN-455（2）封母焊机：A-130-500型；
6、氩弧焊机：NSA-160；
7、熔化极氩弧焊机：LAH-500；
8、钨极脉冲氩弧焊机：WSME-315AC/DC；
9、交流方波钨极氩弧焊机：WSE-315，500；
10、钛凝焊机：WZM7-R150；
11、管板密封焊机：M207/96。
12、等离子切割机：G200-D型，DRAG-GUN3、SSG-1006、6、1，LGK8-40、CUT-60。
（二）无损探伤仪选型
1、X光射线机、铱192γ探伤仪、硒75γ探伤仪、普通超声波探伤仪、直读式光谱仪、普通涡流探伤仪、智能型涡流探伤仪、多用途磁粉探伤仪、马蹄磁粉探伤仪、超声波测厚仪、里氏硬度计、彩色视频显微金相仪；
2、X射线探伤仪：XXG3005、2205/2805/3005、300EG-S3、250EG-S2；
3、γ射线探伤仪：880型、8800DLTA、ILr192，Se75、Ir192、Co60；
4、γ射源（Se75）：DL-VA #1、DL-VA #2、DL-VA型SE #3、DL-VA型SE #4；
5、γ射源（Ir 192）：DLTS-B #2、DLTS-B #3；
6、超声波探伤仪：CTS-9002、CDS-38、USN52R、USN60、PXUT-3500、 PXUT-3500、CTS-36；
7、涡流探伤仪：ET-351H、WT-582、（智能型）NB-30B；
8、磁粉探伤仪：LDX-Ⅲ、CDX-3、BT-810PA、（多用型）XDYY-A。
（三）焊接常用仪器设备
1、光谱仪：看谱仪：34W、34W-C、WKX；便携式直读光谱仪：34W-L、WJJ-68、V-950；
2、测温仪：MX2、智能型温控仪ZWK-I-60KW、DWK-C 120KW、proheat35；
3、射线报警器：RAB-60；
4、金相检查仪：XJB-200；
5、测厚仪：TT300、超声波测厚仪DW4；
6、里氏硬度计：TH-160、HT-2000A；
7、黑度计：TH-386；
8、SF6检漏仪：LM10；
9、热处理机：LDT-C360TL、DWK-A-240/360；
10、电脑热处理机：DMR-180A、DWR-30A；
11、视频工业内窥镜：FVE-01；
12、中频感应加热器：ProHert 35；
13、电脑温控柜：DWL-A2-240、DWL-A2-360；
14、焊条烘箱：YGCH-X-100、ZYH-60；
15、焊条恒温箱：YHB-60；
16、电动破口机：GPJ-150；
17、半自动切管机CG1-30、管道切割机CG2-11；
18、管道镜：seesnake型；
19、彩色视频显微镜：VM-01；
20、手提式验钢镜KEF2-1。
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