需要一些配套设备（必须要有医药行业成功案例）
1. 10ML贴标机要求A、贴标不良率≤0.003%；B、贴标精度（首尾错差）±0.5mm；C、贴标稳定速度≥600支/分钟；D、贴标爆瓶率≤0.0002%；E、贴标机出来瓶为趟式流出，与装盒机对接，两台贴标机汇入装盒机（需给出汇合方案）；F、标签需不停机补料（若需停机补料，给出补料周期及单次补料时间，需有足够的缓冲瓶，供装盒机装盒）；G、给出所占面积及机台俯视图，标出入口出口，做规划用；H、贴标不良（无标签、贴歪、褶皱）检测并排出；2（吸塑机）要求A、成形不良率≤0.002%；B、 成形稳定速度≥22托/分钟；C、给出原料补料周期（即多长时间补料一次）与补料一次需多长时间，保证补料时有足够的缓冲料，供装盒线使用（即装盒机不能停）；D、塑托成形机成品，为单片排列整齐输出，通过输送带传输给装盒机；E、给出所占面积及机台俯视图，标出入口出口，做规划用（机台尽量小）；F、吸塑不良检测并排出；
3.飞行激光打标机A、生产效率≥20盒/min(盒形大小250*155*80)；B、给出打标偏位误差；C、进行打样确认（大族或华工优先）；D、打标位置如下图；
4.灯检机
序号名称技术需求
1灯检机灯检稳定速度≥600支/分钟。
检测得率≥93%。
CCP验证一次合格率≥99%（通过验证后）
漏检率≤0.04%，关键次品剔除率100%（＞0.5mm玻璃渣）。
瓶装品色差灵敏度识别剔除。
机身便于清洁，应用易拆装部件，最难清洁部位时间不得超过15分钟。
爆瓶应控制在设备连续运行24小时2次以内（设备爆瓶率≤0.0003%）。
人机界面需中文字幕，系统为中文系统，系统简单、便于操作。
设备参数自动储存及备份，运行数据可集成导出（含品种、批号、速度、得率、数量、操作人、爆瓶、生产时间，操作、维修人员信息及维修记录，故障时间，运行时间，故障率，停机时间，异常报警等）。
关键及易损耗部件需预留更换、维修空间。
操作界面离地面高度要便于操作，以人身高170cm高度为标准，平台离地95CM为宜并离有调节空间。
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