本帖最后由 fangyunsheng 于 2016-9-12 12:25 编辑
感觉问题在于弹性变形的部分太宽、太厚、太短了，变形的区域要尽可能接近板，而你的形状是个圆弧的（断面），壁厚是5加上圆弧形成的高度应该挺大了。这部分弯曲的时候，是被掰断的。
另外，接触面怎么角度这么大，这样轴向形成的拉力也会特别大，弯曲加拉伸就造成断裂了。剩下的，要增加圆角过渡，再看看材料是不是合适，另外，这个工件重要的应该是弹性而不是硬度吧，看看到底什么热处理工艺合适。再传两个文件，你看一下，希望能有帮助。
薄壁处不要淬火
可以再传一下清晰的图纸跟图片吗？包括断面部位的图片。我只是想自己先琢磨一下看。
oldpipe 发表于 2016-9-12 11:02
这个材料，这个硬度，这个变形量，确实有问题。可以考虑：工作面表面淬火，降低根部硬度，改善韧性；减小过 ...
过渡段壁厚减少会不会更容易断啊？因为这样感觉断面面积更少。槽底的那个圆直接跟槽宽一样可以使应力集中不那么严重吗
东海fyh126 发表于 2016-9-12 12:27
薄壁处不要淬火
感谢大侠的回答，大侠意思就是断面处不要淬火，材料本身就可以满足变形量要求了吗？
用Cr12会改善！
fangyunsheng 发表于 2016-9-12 12:15
感觉问题在于弹性变形的部分太宽、太厚、太短了，变形的区域要尽可能接近板，而你的形状是个圆弧的（断面） ...
感谢大侠的耐心指导，不胜感激。就是圆角位置注重弹性要求，而夹头位置注重耐磨性。一开始就是怕不经过热处理，材料弹性过好就不利于夹紧
行者yy 发表于 2016-9-12 11:08
能把模型贴出来吗？我尝试一下做个分析
感谢大侠，大侠是指这个夹具的三维模型吗
本帖最后由 行者yy 于 2016-9-12 13:30 编辑
蓝sun 发表于 2016-9-12 13:09
感谢大侠，大侠是指这个夹具的三维模型吗
就是断裂的这个零件模型，有完整的组件更好
可能热处理后变硬了，也就是脆了，韧性差了；而且这个夹具还要扩张1mm，所以就易断裂了。
或者更换零件材料，或者改为表面热处理，甚至更改夹具形状等等。