不合格品如何处置
出来工作三年多了，经历了俩家企业。干机械这行的，每天说白了就是画图，加工，画图，加工，这样周而复始。由于长期加工零件，难免会出现不合格品。所谓的不合格品，就是实际加工出来的零件与图纸不符，当然只是细微的不符，不如公差超出几丝、零件表面有轻微的划痕等等吧。我先说说我见过的，然后大侠们再来侃侃自己的公司是如何处置不合格品的。先说我的第一家公司，某军工企业。一般的流程是我们先设计，然后给工艺试制，试制没有问题的话就可以进行下一个阶段的量产，加工的多了自然就有不合格品出现了，当然不合格品自然是检验发现的。军工嘛，没得说，谁也不要说，直接报废，不管是多么细微的不合格。为什么，因为烧国家的钱，也没有人想承担因此而产生事故责任。所以，每天都在报废中走过。。。。。。
第二家公司，也是国企，但不是军工。进了公司发现，每天都会有工艺人员找设计批不合格品处理单，一般是工艺先提意见，设计再提，不过基本上就是两种，一种同意工艺的意见，让步使用；另一种就是报废，补制。由于环境不同，现在的公司是自负盈亏的，不知直接烧国家的钱，那就得考虑效益了。基本上只要是一般的划痕，超差，只要是不影响使用的，基本上都让步使用了。每次我都是很不情愿的签字。因为在我的习惯中，只要是图实不符的那就该报废。
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以上是我的所见所闻，我很想了解一下，社区里大侠们的公司是如何处置不合格品的。
基本上是只要能砸进去，四个字，让步使用！
不过关键件记得找领导签字。 我上一家的是民企，直接报废！
每个季度都要清理好多样品····
我们厂里有些零件未注公差尺寸已经超了5/60丝，都还用，我也不知道怎么用的 能用的尽量用，但对造成次品的人员也要处罚。不能用直接废掉，重罚违反操作者。 具体问题具体分析。有些误差缺陷是原则性的，坚决不能让步，有些非原则性的，或者说设计的要求原本提的过高，适度让步未尝不可。从设计和质量管理的角度出发，还有两点需要把握，第一要有底线，第二制造方应事先提出，或在收到图纸时提出，或在首件之后提出，可以探讨，绝对不允许造成既定事实后，逼着设计认账。 公司自产自用的让步接受好签。
给其它单位代工或配套的呢，就风险大了，不那么简单了。 因为我们有废品率限定的，所以一般处理方法就是：非关键尺寸超差，让步使用；关键尺寸超差，先组织人员鉴定，能修补的尽量修补（如孔尺寸、位置度超差，堵起来重新钻孔），不能修补的件直接报废，然后开具报废单，找人签字，最后再根据情况考核相关责任人（一般这个事都是我在做，害怕得罪人）。 国外是怎么处理的，还是效率很高，每次品 我们的情况跟楼主的第二家企业一样的。
样机测试完成了都拆散了报废，能用的也没有鉴别的，一股脑的扔垃圾堆了。
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