我不迷信权威，我只寻找事实
机械行业的成熟导致他的门槛非常低，现在随便哪个学校的本科生，只要是机械专业的（不是机械专业有点工科背景的比较机灵的也行）随便培养几个月一样可以熟练画图，和干了几年的没什么差别，顶多慢点。而现在一般的企业发展，机械工程师的工作做到这也就差不多了，顶多有些经验的再去设计个新的结构，再或者校核个强度，对于一般公司的机械工程师工作也就是这些了，然而能胜任这些工作的人真的是一抓一大把，只要你有一些工科背景，成为一名机械工程师真的不难。感觉这份工作是不是跟说相声的很像，谁都可以上台来一段相声，可是谁能说得好把人逗乐，那可就不一定了，可是能说逗不乐听众的不是相声演员么，机械工程师也是同理。国内这种行业内的浮躁气氛进一步加剧了这种想象，看到一台设备，然后就逆向工程一下，改吧改吧差不多就拿出来卖或者申请个什么项目“骗钱”就OK了，可这里面的关键Know-how有人知道么？这个零件为什么要搞成圆的而不是方的有人想过么？对这些原理性的，物理层面技术的不重视就更进一步造成了机械工程师就那么一会事的印象。然而一个好机械工程师真正要做的并不是简单的画画图，标标尺寸公差就完了，一个好的机械工程师要综合考虑全局，平衡各方面的需求，需要熟悉各交叉学科的知识，甚至要更懂，清楚的明白一个设备或一个零件的原理，这种交叉的深度搞到量子力学都是有可能的，所以以上这些才是一个好的机械工程师价值的体现。可是大部分公司是不会考虑这些的，而且一个企业运行，尤其是生产制造类的企业，他的成本很高，设备的引进会是很大一部分，因此也就不可能在人力成本上投入更多，所以你会发现国内的机械工程师薪资水平绝对是在中下游的。所以，机械工程师这个职业谁都可以施展施展，不需要太多的技术含量就可以混一混，搞到最后只能是想挣更多钱的换到采购、销售了，其他的人只能是熬资历了，美其名曰积累经验。虽然经验很重要，但是对于一个好的机械工程师来说，经验绝对不是最重要的，因为那样容易被经验所禁锢，从而没法走出思维定式，最终导致产品类型的僵化，失去了创新创造的机会。
举个小例子，我想大多数在制造类企业工作过的人，尤其是国企，大概都会有这种感受，一个零件准备从别的设备上借鉴过来，但是它的壁厚怎么定呢？决定不了？那就问一下有经验的老工程师吧，结果给出答案是5mm，但是这个5mm哪里来的呢？因为他以前做个一个设备，相似的零件是4mm的，那5mm肯定是没问题啊（那4mm的零件实际上很有可能是从别的设备上3mm扒过来的）。发现什么问题了么？是不是从始至终没人从根上考虑壁厚到底多少合适，没人在乎这个，为什么？因为麻烦，因为有别人的经验在，不想多此一举。其实，解决这个问题非常简单，自己找出材料力学的书或者找个软件，大概估算一下心里不就有底了么。说到底过分依赖经验的后果就是失去了寻找事情本来面目的动力。
所以我认为一个机械工程师一定要多带着“为什么”的心，多问为什么然后找到问题的根，我不在乎你是不是经验把他搞定的，评判好坏的标准就是它有没有道理，从根源上把问题解决就好了。也正因为我总是这样追根问底，怀疑一切，所以也经常被人误会，感觉什么事好像就你对，把别人想的都像SB一样。但是想开了也就好了，因为我不迷信权威，我只寻找事实。 机械的门槛的确很低。 外行指导你内行！尴尬吧！ 国内大多企业做的东西大多是在已有设备的基础上进行一些修改，这样“效率”高。毕竟，重新设计的过程是很长的，中间还有反反复复解决问题的时间，一般企业没有那个时间，也没有那个财力，也许到最后还是失败的产品，企业还是会以短时间内挣钱为最终目的，国内大环境如此，难以改变。 其实你说的对，实际上没必要叫真的。 这个要看什么机械了，就一般的机器不说工程师，一个种地的农民琢磨一段时间也能做出来，但是大型设备像8爷玩的那种，金额以亿为单位的，你还敢这样说吗？面对这些，你只有冒冷汗，感叹学的还不够多。 总感觉你觉得机械设计是一个人就行。是真的吗？是真的吗？是真的吗？重要的事说三遍。 看了前几句，大虾，太逗了，随便培养几个月和几年没差别？铸造，模具，焊接，传动，电气，液压。。。。，哪个行业你没有两三年踏踏实实的积累，敢说入门？老板敢用你独立做事？做个学徒画个锄头还要人教的当然可以了
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