超声波、滚筒、振动、精密冲（间隙）我都不大懂！！:curse:
小菜狼 发表于 2015-8-8 17:43 static/image/common/back.gif
谢谢，已经解决了，问了好几家供应商，振盘直接可以区分正反面，就是要加检测头，比较贵
振盘的检测头就是CCD吧
火炮 发表于 2015-8-8 11:17 static/image/common/back.gif
建议找个滚筒就可以，可以大量去除毛刺，成本还低。
请教下，在线（生产流水线上，去到下一个工序前要去毛刺）如何去毛刺？
用振动盘实现零件的逐个分离，用摄像头实现正反面的检测，正面的进入下一工序，反面的返回振动盘，成本不会很高
谢谢lz分享。
还有一种方法叫热能去毛刺，又名电热学去毛刺，最适合小工件大批量去毛刺的先进工艺。它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。
hnhycgq 发表于 2015-7-31 17:23 static/image/common/back.gif
有没有超声波去毛刺设备的资源，如有请帮忙提供。
必能信超声波
百度下就知道了，他们家是行业里专业的。
大兵1020 发表于 2015-10-11 22:31 static/image/common/back.gif
用振动盘实现零件的逐个分离，用摄像头实现正反面的检测，正面的进入下一工序，反面的返回振动盘，成本不会 ...
使用视觉传感器没那么简单，也没那么好用
工件本身正反面 好不好识别？ 需要多大的视野、像素？通过率又有多少？
这都要做实验，数据说话；不可盲目的使用视觉产品
现在也有激光清洗的设备；毛刺、杂质都能解决；不过也许成本较高，了解过，没有询过价格。
振动盘是没办法做到的，从其他方面想办法，1.在冲料成型时就按一定的顺序进行收集和储存。2.去除毛刺使零件不用区分正反面。