我们做的是车辆铰接系统，开模方面国内还可以，就是液压问题不行，控制模块选的是国外的，传感器也是国外的。对于一些关键零部件根本就不考虑国内产品，质量、寿命达不到要求。现在遇到气缸也是的，国产的气缸，钢桶硬度只能达到费斯托的三分之一，密封圈还要选择进口的。国产就是价格便宜。去了一家搞了50多年的气动元件厂，对质量的底气就是包一年。几十年，都干啥子去了？
传统的重工业也是严重过剩的，核心零部件企业严重不足。
石油钻井装备，惨啊！
civiling1204 发表于 2015-7-29 11:15 static/image/common/back.gif
医疗产品，更多的玩的是法规和流程。
如果不是下很大的决心，这些法规就是高大的壁垒，会令一般的小公司 ...
厉害
确实如此，楼主议题太好了
我们做的重工感觉还是沿袭国外
不太懂重工，看看
我从事铸造及后续加工行的。在浙闽这的民营铸造厂。我觉得很多民营铸造厂的问题不少，做做些中低端铸件还行，如果验收要求严格一些高一些（比如有严格的射线探伤要求），不要相信，这些工厂是做不到的。
另外，管理方面，就算有ISO有TS认证，也往往只是用来应付的，很少有真正落实，内部管理家庭化以罚代管很普遍，各级员工缺少归属感，责任心起不来，如果外面形势好订单多，工厂看起来还很忙碌，但危机四伏。
那做家电电机的算哪个？？
我们公司是做机床的，以目前国内的经济形势来看，有太多机床行业都找不到出口，有的趁早退出，有的赶紧转行，剩下的还在死扛，具体能扛到什么时候还是个未知数。
再说说我公司机床配套系统，我们尽可能的支持国产，比如我做技术协议都标配华中系统或台湾新代系统配安川伺服，但到客户那就完全变掉了，都指定西门子系统或发那克系统，还有三菱系统，中国的数控系统还有很长的路要走。