预印战胜胶印 瓦楞包装达到新高度
BHS是世界领先的瓦楞机械制造和服务提供商，拥有全球超过50%的市场份额。BHS创立至今已超过50年，累积有雄厚的专业知识和多项创新科技，正是如此，使得BHS成为瓦楞机械行业最强大和可靠的供应商。在2015中国国际瓦楞展中，BHS展区见不到任何设备，但吸引着一拨又一拨人群。远道而来的欧洲小提琴手们在四周轰隆的机器声中悠然演奏，大屏幕通过远程传输把一条装备齐全的高速机整线展示在观众面前。“我注意到横切机组安有一台新式装置，请现场工程师解释一下。”现场展台问声刚落，千里之外的BHS 工程师立即走近装置并回复：“这是为纸箱预印特意配置的光电眼识别器”。真实的BHS 瓦楞纸板线形似一列中国高铁， 搬进展馆的难度可想而知，电子化的异地展示不仅具有同样的实物效果，还会令潜在买家们松气：这台设备有千里眼盯着， 可放心使用。BHS 的高科技展示首秀成功，而工程师们遥相唱和的问答才是纸箱行业值得聆听的干捞货。十年磨一剑， 预印技术登上顶峰，成为瓦楞工业的“新常态”。柔印工艺推向全国，融入世界瓦楞工业主流。伊利包装工程师王景伟说，我们为什么来看展？是要了解纸箱制造的大趋势。过去十年中，伊利致力于打造绿色奶包装，整合纸箱供应链资源，包括工艺设备和原辅料，获取外包装供应的最大化综合优势。大企业知己知彼的包装策略给瓦楞工业带来了许多机遇。世纪之交成立的世纪阳光纸业瞄准柔印“低克重、高强度” 的用纸方向，攻克轻涂面纸和轻量纸板，把纸箱平均克重减少30%；而“集中印刷，分散成箱”的卷筒纸预印、卷对卷裱瓦工艺把彩箱平方米单价降低了35%，新原纸和新工艺丝毫不减纸箱容器的运输性能，反而提升了它的销售、消费功能。格挡是不显眼的纸箱内置附件，随箱子一起交付给用户。多年来，把格挡插成井字算得上包装环节最费工的活，纸箱厂和客户厂经常曝出等货出车，等格装箱的苦恼。如今，中山市华通包装实业有限公司的插卡机自动化程度更高，速度更快，完美地搭接起纸箱交付的最后一道工序。行业清晰的宏观态势和诸多微观纵深发展表明，我国瓦楞工业纸箱制造步入了一种新高度，成熟的纸箱预印工艺成就了广阔市场。
别了，胶印？
印刷是一个完整纸箱不可或缺的成型步骤，包装装潢的落点就是纸板印刷，瓦楞工业长期与装饰技术密切联系，体现了印刷工艺在纸箱制造中的重要性。正是这种对外包物的精装审美观，改革开放后的30 年间，胶印技术备受纸箱业的青睐，直到柔印和预印艰难推广，步步成熟，胶印才退出纸箱厂装备阵营。
胶印真的缺席了! 展馆见不到单张纸四色轮卷机，会场听不到有关纸箱胶印的话题。德国博斯特、CONPRINTA 超宽卫星式柔版预印机，陕西北人、西安华阳宽幅卫星式柔版预印机， 青州意高发、神工宽幅机组式柔版预印机，陕西北人、西安华阳、西安秦华宽幅机组式凹版预印机；京山轻机、上海鼎龙、蚌埠奥特等大批宽幅柔版后印机，组成了庞大的纸板预印、柔印机方阵，规模前无仅有。预印尤其柔版预印，以及柔版后印是当今瓦楞箱厂的首选工艺，全国20 家集团化纸包装企业中，配备预印中心的占60%。这些企业每间工厂至少装备2 台柔印后印机，应用水墨的柔印环保工艺即高档水印是绝大多数纸箱厂新购印机的首选，纸品外包装的环保化、彩箱化方向不可逆转。
彩箱之路归功于传统胶印, 恒定一致的170lpi 高网线固化了消费者的眼球，一段时期，纸箱用户宁可牺牲胶印箱的承压强度, 也要保全外观色彩吸引消费者。正是这种委曲求全的欣赏观，胶印裱瓦制箱工艺始终不为纸箱厂家所放弃， 成为柔版印刷早期推广的障碍，受限于机器、原纸、网纹辊、印版、油墨、上光等各项印刷因素，长达15 ～ 20 年里，柔版后印、预印一直让行家们可想而不可用。2007 年国产机组式柔印机印刷纸箱面纸成功后，柔印纸箱获得快速推广。在单层卷筒纸上印刷，柔性版网点扩散小，还原性好，大线制成的箱纸板色彩稳定，网线达到130lpi，精美程度接近胶印，但同等配纸结构的纸箱比胶印箱强度更好，成本更低， 实现了瓦楞纸箱行业低克重、高强度的制造目标。
如今，纸箱制造步入“去胶印化”态势，购买胶印机变得非常谨慎，即便是价廉物美的二手全开机。机器的退让也导致灰底白板的平张面纸不再辉煌，油墨厂家转型开发水墨，溶剂性光油也改水性，纸箱胶印之变开启了绿色包装的环保潮流，这一潮流在国际瓦楞展上达到高潮，并且还会不变的持续下去。
不过，胶印在高端产品，如电子、化妆品、奢侈品等精美包装中仍有不可憾动的权威，微细瓦楞直接胶印工艺还会突破更多应用，预先印刷的胶印面纸在类似艾希翠单瓦裱瓦机上跑板，工艺先进性丝毫不亚于纸箱预印。
预印何以成赢家？
大约2003 年， 英国一家名为PMC(Preprint Machine Company, 预印机器公司) 的纸箱预印机厂在国内包装业异常活跃，参加瓦楞展会，拜访终端用户和纸箱大厂，期望能够售出一台卫星式柔版预印机。只可惜来不逢时，无人买账， PMC 不久也宣告破产，全面退出印机制造领域。同年，武汉华恒彩印包装有限公司投入1，500 万元引进德国W&H 五色卫星式柔版预印机，为百威啤酒印制预印纸箱。设备一流，客户保障，可这家当时彩箱业的巨无霸竟走向了不归之路，设备巨额投入及 “中心印刷、异地制箱” 预印概念导成的扩张建厂让公司老板身陷债务负担，危机时交不起电费，开不出税票，无奈之下把公司股权转让给自己最大的原纸供应商。
15 年前，纸箱预印在欧洲瓦楞业处于兴旺后的没落，原因是采用大批量纸箱的快消品如饮料、牛奶、食品等在包装上过度成熟， 且向小包、塑包、个性化包装分化，预印纸箱逐渐失去印量支持， 传统欧洲印机商只好把目光转向一天天变大的新兴市场如中国，寻找新机会。市场是个无形的东西，似乎感觉得到，但看不清，摸不着。当时，纸箱业唯胶是尊，胶印被用户们视为最高色彩标准，最低起印量， 最快速低成本换版，采购自然偏向拥有胶印机器的纸箱供应商；大量30 年工龄的宽幅胶印机便宜可得，而制箱工艺投资门槛不高，做胶印箱成为一时公认的赚钱项目。此时正是柔印和预印的推广爬坡期， 用户和纸箱厂都不屑于水性印刷效果，对照胶印签样，拿着放大镜在预印、柔印箱上挑刺。
◆ 2001 年5 月：北京国际全印展上，香河普瑞鑫展示凹印宽幅预印纸卷，令观者大开眼界；同年，汕樟轻机在浙西衢州一家纸箱厂安装一台凹印机器做预印，没有纠偏和电眼，纸卷收卷后不齐整，纸板线上横切无规矩，费纸板散落一地。
◆ 2002 年：四川德阳日报社印刷厂龚晓阳厂长多次肩扛啤酒预印纸卷赴青岛寻找纸箱厂合作共同开发柔性预印啤酒纸箱，目的是要盘活耗资1，000 万的意大利比罗里柔版预印机，当年制版打样费用高达50 万元，但预印难以形成商业化。
◆ 2003 年1 月：武汉百威啤酒从德国进口预印纸卷在国际纸业上海工厂试制，由于瓦线没有改造，卷筒纸被裁切成平张后与单瓦裱褙成箱；同年底，武汉华恒安装W&H 柔版预印机，引进上海机手， 改造大线，安装卡达光电眼；同年底攻克油墨、光油过热板时出现的拉花缺陷；柔版预印纸箱首次批量应用。
◆ 2003 年5 月：陕西北人销售员冒非典禁运之险，运送百威啤酒凹预印纸卷至武汉，期望打开啤酒箱凹版预印之局。
◆ 2004 年：河南三门峡蓝雪包装为其自主研发的“铜版纸预印复合面纸”上线使用引进京山轻机纸板线，为解决面纸过热拉花缺陷， 该公司发明了一种托纸工艺，避免预印面纸与热板直接接触。
◆ 2005：武汉华恒包装破产，百威啤酒认证四川德阳日报社印刷厂和武汉国际纸业合作，项目经理徐素芬不停辗转于两地间，样品终获认可；次年比罗里印机整体搬迁至武汉。
◆ 2006：青岛啤酒开始采用预印纸箱，预印原纸为凹印。
◆ 2007：保定中士达包装引进青州亿高发柔印机组，改造后印刷纸箱面纸，为乳品行业提供绿色环保预印包装。
◆2008年：纸箱预印专家吴红一加盟厦门合兴，筹备建设集团“ 预 印中心”； 武汉华艺柔印环保科技有限公司在汉成立，该公司目前拥有四台柔版预印机，是国内最大的纸箱预印生产基地。
至此，纸箱预印圆满完成长达七年的前期推广，后七年进入集群化、产业链式的快速发展轨道，国产预印机门幅更宽、重复周长更大， 速度更快、色彩更精美；轻量涂布纸、耐温耐摩专用水墨及上光油普及应用；超宽幅激光树脂版降低了预印箱经济批量；终端方面，啤酒、饮料、乳品等行业集团化模式形成，换版频次渐少，批量用箱增加， 理所当然地铺就了预印纸箱的广阔市场。
能明白两种工艺差别的人不多吧，哈哈 学习学习 学习学习，的确不太懂两种印刷，能上些原理图展示下就好了。 没看懂，可以研究一下的 路过:) 很了解BHS
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