为什么激光雕刻效果不好
激光雕刻技术慢慢进入人们日常生活当中，如手机背壳图案，电灯开关，汽车中控塑胶按键，当中的字体（图案）都有可能是通过激光雕刻技术实现的。而在激光雕刻图案时，加工者经常可能碰到这样一个问题：“为什么雕刻效果不好？”效果不好现象有可能有以下几个原因：
机台水平未调好，即振镜头或场镜镜头与加工台面不平行；
由于二者不水平，会导致激光光束通过场镜后到达加工物件上的距离长短不一致，最终激光落在加工物件上的能量会有不一致的能量密度，此时就会在材料上表现出效果的不均匀。
激光输出光斑被遮挡，即激光光束经过振镜及场镜后光斑有缺，不够圆；
激光输出头、固定夹具与振镜等未调好，导致激光经过振镜头时部分光斑被遮挡，经场镜聚焦后在倍频片上所呈现的光斑为非圆形，这样也有可能会导致效果不均匀。
还有一种情况，即振镜偏转镜片有损伤，当激光光束通过镜片损伤区域时，无法很好地反射出去。因此，激光束经过镜片损伤区域与镜片无损伤区域激光能量有不一致，最终作用在材料上的激光能量也不一样，从而使标刻效果不均匀。
采用偏焦标刻一定范围的内容；
因为每一个聚焦镜（场镜）都有对应的焦深范围，而采用偏离焦点的办法会容易导致大范围标刻图案时，边缘处在焦深临界点或者超出焦深范围，这样就比较容易造成效果的不均匀性。因此，偏焦标刻的方法须考虑激光能量的问题。
热透镜现象；
当激光通过光学镜片（折射、反射）时，会使镜片发热产生细微的形变。这种形变会使激光聚焦焦点上升，焦距变短。若机台固定，将距离调整到焦点处时，开激光一段时间后，会因为热透镜现象而使作用在材料上的激光能量密度发生变化，从而导致标刻效果不均匀。（关于热透镜现象，可参考前篇微信文章）。
材料的原因，如材料表面的膜层厚度不一致或物理化学性质变化；
材料对激光能量反应比较敏感。通常在同种材料下，激光能量达到材料破坏阈值是一定的。当材料镀膜厚度不一，或有一些其他物理化学处理工艺不够均匀时，同样也会造成激光标刻后的效果的不均匀。
哈哈，大虾，有时候说看论文，就看出一个家伙到底是玩什么的，到底有多深，你引述说明的这哥们，就是搞操作的，
以前我玩激光的时候，特意跑去请教一个特大的牛，在东四环有一个小工作室，烧激光管给欧洲，最大500瓦，但比较费劲了，正常大概100-200瓦，
激光这东西，我原来以为都是一个点的，到人家工作室看到检测设备才知道，是一堆点，什么叫好，就是打出来只有几个大点，并且很集中，这就是手艺，要一个一个去调管子，调压力，调混合比，
想玩好了，不仅要一个好管子，还要一个好的冷却器，稳定的温度，好的激发电源，
剩下才是透镜，反射镜，包括镀金水平，
俺后来知道，玩到500瓦，要一个特深刻的系统环节，国内那时没有一个家伙是完全说的明白的，即使用进口管子，稳定周期也非常短，就是玩100个东西，大概有10个是好的， 学习ing 太高端了，HOLD不住啊 哈哈，大侠，激光雕刻类现在都被市场玩烂了，
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