楼主总得还是很专业的，可以参考学习。
第三点非常重要，时间长了之后不同公司在这点上就能体现差距了。
有些想法很好，但这行的人员流动性太大，制度不太容易建立
本帖最后由 齐东野wh 于 2015-6-14 17:15 编辑
楼主5年的工作经历能有这样的体会，难能可贵。有些事情如果没有经历，很难理解其中的内情。
学习了！
这样的问题确实很值得思考
1.关于过早release图纸，在调试中的修改，漏掉修改信息的问题，我们公司是这样做的：设计完成后将图纸上传到系统，版本号为1，等下次修改的时候图号不变，版本号改为2，并且在2版中记录修改的地方（便于加工时根据第1版的加工程序快速修改到第2版）和修改原因，等机器调试好在批量之前，同一个图号可能有几个版本，都记录在系统中的，然后一键下单，系统自动将每个图号的最新版本传到加工场进行加工。
2.关于促进分享知识经验的问题。在每周会议上说工作重点和难点以及秀一下自己的解决问题的心得，这样的做法的确很好，刚开始大家还挺热情的，但是最头疼的是过一点时间之后就不完全是这样了，对于有些项目时间比较长，而且比较胶着的时候，可能连续几个星期说的都是同一个事，都是同样的难题，这时候该说的都说完了，周会变得没那么有效率。其实我的想法是，做一个表格，表格做的尽可能的详细，包括做什么事，遇到什么问题，问题的产生原因，怎么解决，以后怎么避免和解决….等等等等。然后把这些信息做成系统，以后遇到问题只要输入关键词就可以找到对应的解决方案。
3.标准化确实太重要，但是我们公司也没有做好，只是局限于收集比人设计好的模组并建立数据库，而且不同level的人能够看到的模组也不一样。这也很到的限制自身的发展。所以论坛里的MechLib板块很不错。
以上纯属个人浅见，不对的地方欢迎随时指出，交流。
楼主说的真不错，小非标公司乱得没办法说
长篇大论的，赶脚楼主在写论文呢，这些只是工具和方法，关键还是创新和运用。
值得借鉴！
预防出错的机制？如何建立