圆的直径与未注圆度的关系
公司有一环形零件, 内径60.6 H7(+0.03)出货前利用三坐标全检测量结果是OK的.便被投诉少了0.05MM, 大的多了0.04MM.客户用的是内径千分尺测量的.测量中, 我们有发现圆度超0.03的,但因为零件加工方法与成本的问题, 图上又没有要求圆度/圆柱度的.就出货.
请问, 圆度定义成多少合适?图纸是没有要求的哦.太高要求的话, 成本是否合适？
测量这种生产易变形的孔,用三坐标可能不太合适吧,可能两点式测量更准确一点. 圆度一般跟机床的自身精度和加工变形关系比较大，如果尺寸公差0.03，那么圆度怎么也得有0.01，不然尺寸测不准报废率会很高，
不过圆度除了一些高要求回转类零件外，都是不标注的多 内径60.6 H7(+0.03)
这还没有圆度的要求？？？
未注的话圆度就是公差就是+0.03
想想你们的：少了0.05MM, 大的多了0.04MM.。都椭成什么圆去了。这已经不在内径60.6 H7(+0.03) 的公差内了。 就算不要求椭圆，你们也做的超差了，检测方法也不对 圆度最起码在公差范围内的<+0.03，加圆度要求是要求更圆，这个是在尺寸公差的基础上再加上形状公差。试想想，圆度都0.04了，公差还有意义么？反过来就不一样了。 形状公差<位置公差<尺寸公差
这是基本原则，一般形位公差要小于尺寸公差的一半，要看具体情况
三丝的公差为啥不用内径表量，三坐标控制，检测频次能够吗？
还有就是最好和客户采用一样的测量方式，以免不一致。三坐标是软件拟合的值和内径千分尺两点测量都不是一回事。
如有可能最好和客户对标，这样最好。
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俺觉得用三坐标测直径是个挺奇葩的创意。 学习 严重超差。
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