关于铸造脱硫的问题，紧急求助
现在小弟有个关于铸造脱硫的问题，网上找了很多材料都没有办法解决。知道社区牛人很多，所以知道的师兄们麻烦帮我下，感激不尽。问题是这样的，亲戚开了个很小的铸造厂（厂很小，不到30个人），主要产品是用收购来的废旧钢材熔融后重新浇注（我觉得产品应该是属于铸钢一类，不知道对不对）。炉用的是电炉，很小，一炉的产量差不多1t左右。
现在客户要求产品的S含量要在0.05%以下，就是说产品要脱硫至0.05%，由于我没接触过铸造，网上找了一些材料，网上说的什么铁水脱硫剂有生石灰，电石，镁系，苏打系等，加入时用的KR搅拌法，还有什么喷吹法。
由于是小厂，考虑到投入和成本的问题，搅拌法和喷吹法不是很适用，我当初让用的生石灰粉（还没出炉前10分钟就加了），但是由于其密度比铁水低，加入后不会下沉，反应不完全，脱硫效果几乎没有。
现在比较急，不知道有师兄们有这方面的资料或者经验没有，传授下。是我的方法有问题还是加入时如何让其反应的问题，什么时候加入，出炉前还是出炉后。
本帖最后由 东海fyh126 于 2015-2-10 15:59 编辑
电炉，很小，一炉的产量差不多1t左右，，，，
铸造这个炉子不算小了，，，，，，先搞清楚铸铁，铸钢， 脱到你那个数值，小厂子，可能性很小，铸铁还有可能，铸钢基本不可能了， 楼主这个应该是球铁，因为含硫量大于0.06%会影响球化率。
铁液中S的控制主要是控制原料，一般来源主要是煤粉、回收砂中。
还有一个就是二次回硫：
随铁液停置时间的延长，硫不断与镁和稀土作用，不断生成MgS、Ce2S3，它们又不断地被空气中的氧所氧化，循环进行。结果，消耗了铁液中的镁和稀土，硫又重新从浮渣进入铁液中，出现“回硫现象”。
因此要尽量缩短铁液的停置时间。从球化处理完成到浇注完毕，应在15分钟以内结束。
当含硫量过高时，可适当提高浇注温度约40-50℃。
适当增加球化剂用量。根据铁液中的含硫量，采取相应的增加球化剂用量的措施，是可行的、也是有效的，但是治标不治本，过多的加入球化剂，不仅增加成本，而且还会导致石墨球的恶化。最根本还是需要从来料控制。 如果是收废铁回炉重铸，对小厂来说控硫几乎是不可完成的任务 帮顶，新人学习下 学习下，长知识 脱硫的条件，渣：高碱度，高温、良好流动性。按这个方向估计没问题。
用石灰是对的。
页:
[1]