js20060000
发表于 2015-2-4 15:00:35
其实这种变形是时间效应，理论计算的应力要远小于许用应力，才可能不会变形。
灭嘎嘎
发表于 2015-2-4 18:48:06
个人理解：楼主所谓的"轴"是立柱吧，2mm轴与孔的空隙是M36的安装通孔吧，缩小到0.2mm，制造有误差不就很难装上了吗？理论上工作时螺母是锁紧的，上板与立柱之间不应有滑动，上板变形大要增加板的刚度才行吧
hyz412
发表于 2015-2-5 22:24:18
缩小间隙会让顶板应力更加有效传导到四根轴，使他发生径向变形幅值增大。当然你的轴刚度经得起折腾的话也是有点效果。比较实用的方法就是顶板垂直方向加上立板。做有限元，差距就立刻显现出来了。
icegoods
发表于 2015-2-6 08:12:49
结构设计，让形变不要出现在工作影响区域，既然要变就找个区域让它变去。工作区加厚加强，非工作区减薄
bbk1
发表于 2015-2-6 09:57:58
导向的构件还是不要受径向力的好吧？变形了怎么办？
foroou
发表于 2015-2-6 21:32:31
看结构，间隙就是缩小到0.2mm，上板还是会弯曲，直接提高上板的强度
海边练肌肉
发表于 2015-2-7 13:14:39
楼主的油压机多少吨位的~~我见1000吨的油压机的4根柱子都要一个人环抱才能抱住，间隙根本很难看出来，然后上板50cm厚吧大概 不是mm。你这个2、3十吨的结构好小~~
p_p_5566
发表于 2015-2-8 01:22:46
加强上下板，间隙不能太小，防止立柱应力集中处 产生裂纹
wangbenyang
发表于 2015-2-8 14:33:32
感觉减小后效果应该不会很明显
清晨午后
发表于 2015-2-9 21:14:53
个人看法，1，原来间隙过大导致轴易受弯曲扭矩而弯曲变形，如若冒然说是将间隙减小至0.2mm，显然形成简易杠杆，后果可能是孔变形而破坏圆柱度或是轴损坏，到时候间隙不再是0.2mm了，2，类似上述高手意见，加强筋，