俺的项目经历
年底了，闲来无事。据传，明年准备招点人。为了传承，也为了看上去更加规矩。俺接下了担子，准备写点印刷机的设计过程，好作为以后开发新机器的样版。俺一想，这么复杂的机器，又不是总设计，哪有哪么大能耐来写这么大的一个题目！看上我，无非就是，俺是唯一全程参与，并能坚持到底的人。想到这儿，真是感慨良多！回想这几年，起早贪黑，以厂为家。当所有的付出，最终开出花，结了果，作为设计，就像看到自己的孩子出生一样！俺参加这个项目时，企业的技术已经处于断层，技术部里没几个科班，西安理工的到有几个，可都是刚招来的毕业生，要参与项目各方面还是欠缺点。部门里剩下的老师傅，基本都是兄弟单位或装配上来的。可以说，对胶印的理论研究相当欠缺。而我们厂，行业里也算大厂了。由此可见当时，国内的技术水平如何。当然，我们厂原来也是测绘德国机器出来的。我们从520,640,650,740，1020全有。几十年了，进步相当缓慢。听老人讲，以前由于不懂，又不敢乱改，直接把人家墙板上的一个无用孔也照搬了，前年才更正的了图纸。不过从另一方面来看，在设计原理还不太明白的情况下，当年还能发展出这么多型号，也真是不容易。
而我也不是科班，俺学的是机械设计及其自动化，对于胶印更本就是两眼一摸黑，特别是这玩意还得跟印刷工艺有关。可以说刚走出学校，又重新上了遍大学。随着工作接触的越多，俺对这行也慢慢熟悉了起来。机械结构再怎么复杂，也还是脱不了《机械原理》，OK！这个，俺到是熟悉——专业课，不是么！就这样，一点一点啃，一点一点学，一点一点进步。到后来，认识了张海燕，认识了蔡吉飞。
08年，公司终于下定决心搞高端机型了。于是，俺相对作为老员工，参与了“人员选定会”。桌子对面，一排鬼子，一个一个问俺，你熟悉什么，搞过哪个机构，负责过什么部套，能独立设计哪块？哈哈，俺说熟悉机械原理。也不知道翻译是如何翻的，反正对面都笑了。特别是那个“部长”，头发长长的，人精瘦，带付金边眼镜，看人两眼就放光，笑起来特别可憎。最后，俺算是过了面试，被分给了藤本打下手。本来只要负责递纸器设计这块，可项目的进度总是会不按计划，甘特图搞得再漂亮也没用，进度缓慢，人手不够，于是俺又被派去支援飞达设计，然后又搞气垫导纸，全自动换版，无噪音设计，最后甚至搞起了外观罩壳。在这里顺便吐槽下国内某大学，外观设计属于工业设计，本来是交由他们来做的。钱也付了，该配的电脑等软硬件也都配了，还答应了学生实习，最后就搞了个犀牛渲染就完事了！我勒个去，害的我推到重来！关键是，钱还不给我！这件事，也直接导致了，后来一帮子人抢功劳，反而没我什么事了（所有前期官方认可的协议上，写的都是他们的名字！）。罢了，谁让这机器是我们单位自己的呢，投入了几千万，岂能失败？就当我做贡献好了，不过这也说明了，俺的等级还不够，需要时，那头耕地的牛还要当下去。
不过，多做有多做的好处。整个项目下来，除了前期确定方案没我什么事之外，一台机器从前到后，基本都有参与。这同时也为之后的改进打下了基础。做过项目，都知道，第一台样机总有各种各样的毛病，特别是印刷之后，什么套印不准，网点不好，输纸老是停，齿轮打滑，收纸不齐、噪音等等，问题特别多。俺不是超人，当然解决不了所有问题！但是自己设计的部分，还是可以搞一搞！
递纸手是俺设计的，总是在双张时有异响，像有东西在敲击凸轮一样。俺一听坏了，自己第一次搞的东西可千万不能失败！最为机器的“心脏”，它有问题将直接影响整机的性能，而且几百万的设备，俺可承担不起。没办法，回去翻出模拟图，一度一度检查，看看到底哪里有异响。初看，没问题啊。逼急了，重画模拟图。0起始在哪，凸轮0位是否正确，凸轮曲线是否设计有误，交接时咬牙是否碰滚筒，双张时递纸手是否不能咬纸……逐点检查。360一周期，画了400个位置，人都吐了，最终发现，原来是结构问题。递纸器部套，采用了3个凸轮机构，摆动一个，开牙两个。而异响就出在开牙的一个凸轮上。为了解决双张时咬牙不咬纸，原设计的开闭牙用两个凸轮控制，其中一个凸轮需要在双张时与滚球脱离，以免咬牙继续咬纸。而滚球脱离的幅度还不够大，导致凸轮转到某一位置时，仍然会与滚球接触，这导致了噪音。
既然发现了问题，那就好解决了。由于是结构的问题，小改是不可能的了，于是重新设计，采用连杆代替凸轮，连夜出图，交给鼻子确认，补投零件。此处有个设计上重要的考量：由于样机是不可能再拆墙板、打孔换新连杆结构的了，为了适应现有的孔位，设计改进时就需要考虑，与现有墙板孔位兼容，并且考虑拆卸方便。于是，采用模块化思路，设计专门接口，以适应原有凸轮结构和新的连杆结构。半个月之后，新的零件加工完毕，一番折腾过后，终于换了上去，开机运作，OK，没问题，在不停机24小时之后，俺悬着的心才最终放了下来。后来机器又经历了几次改进，到了客户那又有了新的问题。其中比较重要的就有放纸凸轮改进，以及为适应复杂的纸张飞达头吸嘴改进等。
一年之后，更加完善的第二台机器调试完毕，又发给了客户。之后，公司有了信心，又准备着手开发联机上光，不过这个时候，俺已经成为了绝对的主力，带了团队。历时3个月，虽然有磕碰，但总算圆满完成设计任务。3个月之后，上光色组装配完毕，拼机实验。在这过程中，俺也得到了得力速专家的支持，使项目得以顺利完成，在此也感谢下刘工。
当然，到如今，机器的改进仍在进行中。客户的各种刁难，各种印刷情况，南北方的各种环境差异，都导致很多不可预知的状况发生。但作为设计，看着自己设计的产品能获得市场的认可，那种荣誉感，远非金钱能比。
通过这个项目，公司成功带出了自己的团队，从设计到加工到装配，甚至是运营都有新的面貌，锻炼了出了一批骨干。虽然现在，很多人都离开了，但从个人角度来说，一起战斗过的兄弟感情都是最深的。
不管怎样，祝兄弟们都能过的好！此文献给曾经站在同一战壕里的兄弟们！
感谢楼主的分享 有担当，是个男子汉。
为楼主骄傲！ 谢谢楼主的分享, 学习了 应该说：终于熬到头了。有机会并抓住了机会，以后的路会越走越顺！ 为大虾鼓掌。 楼主，厉害阿。 怒赞 大侠敢问一下导带机在印刷行业属于怎样的产品 ，关于罗拉辊的资料在哪能找到 乐在苦中，付出就有回报