但并不代表不能这么用。
斜齿，5级精度，调质+淬火，用于印刷机主传动上。
话说，LZ的图很像印刷机滚筒的排列。 hoot6335 发表于 2014-12-23 22:47 static/image/common/back.gif
不能保证同步。原因楼上都说了。
但并不代表不能这么用。
斜齿，5级精度，调质+淬火，用于印刷机主传动上 ...
这个应该就是应用到印刷机上，齿隙消除在印刷机上是要计算的，但主要目的是要叼牙同步牙咬合在理论位置为根本要求，所以开呀凸轮的闭牙点设计要逐一提前一定量，不然在纸张厚度变动时，套印前后不准，估计这个核心要求，国内绝无仅有的有人知道，呵呵。 本帖最后由 hoot6335 于 2014-12-24 00:27 编辑
腊月的黄牛 发表于 2014-12-23 23:40 static/image/common/back.gif
这个应该就是应用到印刷机上，齿隙消除在印刷机上是要计算的，但主要目的是要叼牙同步牙咬合在理论位置为 ...
黄牛大哥好！没想LZ的这个贴是关于印刷机的。
很薄的纸和很厚的纸，都是印刷的难点。
“咬牙闭合点”的问题，我的理解，不管厚纸还是薄纸，压印滚筒咬牙最好不要动，因为这是印刷的直接基准。
一个批次印刷完毕后，从薄纸换成厚纸，这时若动了压印滚筒咬牙，虽然暂时调好了，但以后将会出现灾难性的后果。
为了适应厚/薄，可以从中间传纸滚筒上下功夫，如牙垫高度调节。
但不管怎么调节，都是有个度的。这也正是大部分机器适应0.06~0.8的纸张的原因。
再薄或再厚（0.04/1）的纸张就需要定制了。定制后的这款机器，我们希望印刷厂都固定印刷同样的纸张（虽然很多时候不现实，哈哈）。
此外，咬牙的倾角也是有讲究的。多大的倾角能更好的适应不同厚度纸张，是需要做模拟分析的。 楼主的问题提的好，有人说这个问题无法解决？其实这个问题早在百来年前就已经解决了。调整之一是解决齿轮因齿侧间隙造成的被动齿输出滞后，调整之二是解决每个被动齿轮轴的位置与第一轴的定位调整问题。一种方法是将被动齿轮的带花键轴孔部分与齿轮之间制作成两体，之间用可进行一定转角的位置变化，并可用两个螺钉固定，通过调整位置差可修正输出端滞后的转角。同理每个输出轴与工作的部分之间还应有一个调整环节,用来解决每个输出轴的初始点位置调整。
在实际应用中，如现在印报纸的轮转胶印机，每个小时可印彩色报纸12万份，设备有40多米长，它的同步调整，是输入齿轮与输出齿轮使用斜齿圆柱齿轮，将其中的一个齿轮，做成齿轮厚度是另一个齿轮的几倍厚，然后将厚的齿轮做成轴向位置可以移动，精确调整。输出轴上有刻度可以看到调整的位置。通过调整齿轮的轴向位置来调整输出轴的转角滞后。这个调整方法既方便又简单，还可以补偿磨损。
长知识了
页:
1
[2]