总是用不好粗糙度，我现在是实习生
:dizzy:求高手解答：总是用不好粗糙度，我现在是实习生，设计橡胶机械的。在标注粗糙度的时候，一些配焊螺纹板啊，和一些不重要的接触面有的时候标注不好，带我的哥有的时候说要标注Ra12.5 有的时候说用不到的面不加工。。。。有的时候又说用不到的面为了美观加工一刀。。标注12.5~~给我整的有点蒙啊还有一般留多少加工余量啊 ~ 磨光型材：只在需要加工的面标粗糙度。根据配合要求有6.3、3.2、1.6、0.8。非加工面就不要标了。铸件：只标加工面，非加工面全部用“圆圈+√”标在图纸右上角。要为了美观的话，铸件表面刷上油漆。
非磨光型材：如A3槽钢、工字钢等表面有锈迹的，用刷油漆解决。
以上只是一般情况，除非“带我的哥”还有特殊爱好，当然为了美观加工一刀也没问题。
PS：“加工余量”是工艺解决的事情，分粗加工、精加工。铸件一般的加工余量为单边5~10mm。磨床一般0.50mm以下。你到底是设计还是工艺？
根据老板和客户的需求吧，只能随波逐流了。一般平面与平面装配，粗糙度Ra3.2，轴和孔间隙配合是Ra1.6或者3.2
不配合的面，看什么地方，不喷漆显眼的，Ra12.5（普通面铣刀）。 看不到的地方不加工。余量不用给了，加工的师傅会注意的，例如几件板焊接的余量，焊完还要铣一刀的，焊接的人会自己留余量。这些工艺实际变化，你写留1毫米，如果师傅焊接不正，不够铣，如果师傅焊得正，1毫米铣很久。所以还得看加工厂的人员了。
还要考虑加工难度，大平面的，很难搞到Ra3.2，就算你写了，人家都不给你弄出来。 一般情况下轴与孔连接滚动和与轴承连接的地方用Ra1.6；滑动面用Ra1.6或者Ra0.8；镀铬表面用Ra0.8。
两静止接着面用Ra3.2，非接着面和过孔用Ra6.3。其余地方自由发挥。:D 福满三江 发表于 2014-8-25 12:32
一般情况下轴与孔连接滚动和与轴承连接的地方用Ra1.6；滑动面用Ra1.6或者Ra0.8；镀铬表面用Ra0.8。
两静止 ...
6.3以下的会标注就是这个12.5的纠结 hoot6335 发表于 2014-8-24 23:50
磨光型材：只在需要加工的面标粗糙度。根据配合要求有6.3、3.2、1.6、0.8。非加工面就不要标了。
铸件：只 ...
设计我们是小公司啊加工余量得考虑为了节约成本嘛， 6.3以下的会标注 就是12.5有的时候会纠结 设计还要管加工余量啊。。。交给工艺的去办吧。。。 设计只需用图纸提要求，在满足使用性能的前提下，适当放宽粗糙度、公差等的要求，具体如何加工是工艺要考虑的事情，懂设计时能充分考虑加工工艺那是再好不过的了 粉嫩新人进来学习了 关于Ra12.5和不加工面就要看你们公司的情况了。
表面看得见为了美观可以加工到Ra12.5，装在看不见的地方就不加工。
无装配要的型材（角钢，槽钢等）表面可以不加工。
铸件不连接零件的地方不加工（不过要刮灰、喷漆）。
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