分享机械加工中真实的故事
第一个故事是杭州萧山的师傅说给我听的；看下面图片http://bbs.cmiw.cn/data/attachment/album/201404/01/173157ribwxzllibvmibhe.jpg
自己不会CAD 只有这个水平，请见谅。
具体尺寸是：大外圆直径：160mm小外圆直径：120mm总长150mm外形基本上就这样个东西。
主要是在小外圆直径：120mm 的地方车一个螺距为1毫米的螺纹（螺纹退刀槽只有1毫米）。光洁度要求必须低于1.6以下。在种情况下，如果用正常的加工方法肯定是加工不起来的，因为根本没有时间能吧车刀退出，具算了一下，螺纹退刀只有0.5毫米的空间。
多年前，某车间主任为了这个产品，先找到杭州萧山技师学校加工，学校的老师说这个产品没法加工出来，某主任还是不死心，就跑到杭州汽轮机厂，（杭汽轮在当时的杭州来说是机加工技术最牛B地方，公司都有博士后工作站，有多少企业、多少学校到他们公司参观，公司还建了杭州市第四技师学校，在说说他们的工作待遇：按照现在他们公司的最普通的车工标准：年薪13万左右，我想搞车工能搞13W你肯定要满足了）找他们的师傅想办法加工，依然无法加工。几经辗转，这个产品又回到了萧山，最后找到我师傅把它加工好了。
第二个故事：
具体尺寸是：长度200mm直径 135mm内孔 35mm左右具体现在现在记不清楚了，还有一个台阶，零件是冲床上的小齿轮。
这个故事也是多年前的事了，当时的那家单位不大100多人的单位，主要是生产冲床的，办厂有10多年了。在这10多年当中，没有那位车工师傅能把这小齿轮的内孔光洁度车好，有一天，车间主任把小齿轮安排给我加工，我把小齿轮的内孔光洁度加工到1.6以下0.8左右。当时车间品质部领导过来摸了摸内孔，说：自从公司办厂到现在你的小齿轮光洁度车的最好，我去把老板叫来看看，太牛了！还没有等到下班，小齿轮的内孔生锈了，因为是夏天过来摸的人太多了。
求解啊，望大侠不吝赐教 高人啊，铁杵磨成针 大侠方便的话也给大家稍微细讲讲，如何？ 然后呢 相信社区高手还是有很多的，正所谓，大隐隐于朝，中隐隐于市，小隐隐于野。 电脑给人霸占了，用手机回复第二个故事，当时用的是大连6140车床加工的，车床转速打到最高速1400转车内孔，走刀打到最慢，车刀是自己焊接的YT15，最后一刀吃刀量在10-15丝左右。 看来lz和师傅对于车内外圆光洁度超有心得！佩服！这才叫有两把刷子！:handshake 分享下怎么做到的啊 看来我们对上把了，说说你这第一个故事吧。这是个灵活使用你手中的刀具的问题。
对于这种高台阶，窄退刀槽的工件，最困难的是退刀，低速车削吧，车不光，高速车削谁能保证几十分之一秒反应过来提起开合螺母？估计你说的1mm宽的退刀槽（谁设计的？有点扯淡）数控车也够呛停得住，那么，我们考虑下从里往外走刀，有人说这车出来的是反牙，对，用外螺纹车刀按正常位置不管你是正装还是反装，它车出的都是反牙，那么如果我把刀装在对面，车床反转的时候车牙呢？这时就是正牙了，可这时刀架过不去，我再弄个副刀架？没那么麻烦，看一下你手中的内螺纹车刀，是不是可以过到对面去？用内螺纹车刀来车外牙，相信大多数兄弟没玩过吧，以此类推，高速车盲孔内牙咋玩大家该知道了吧。