机械制造纪实10—设计一把刀具，胜过增加几台机床
本帖最后由 六角车 于 2013-12-8 09:23 编辑干什么活用什么设备，这是机械加工的基本常识。单件少量零件的加工，多选用普通的通用设备，如车铣刨磨镗之类；中小批量的零件加工，一般选用通用性较好的专机，如简易数控和程控一类的设备；大批量和特大批量的零件加工，就得选用专机了。 一般精度和形状，与精度高，形状复杂的零件加工，选用的设备也不一样。俗话说得好，没有金刚钻，别揽瓷器活。机加工企业，尤其是一些以非标设备制造为主的中小型企业，不论是设备种类还是数量都很有限。眼看着大批量零件的加工订单，因普通设备加工效率低，企业设备数量有限，不能按订单工期完成，而失去机会。 专机最大的特点是高质、高效，适合批量零件的加工。但一般的企业，能得到一定批量的零件加工订单的机会并不多。花大价钱买来的专机，大部分时间闲置对企业不利不说，专机的工艺工装设计、维修保养、调整、操作人员都很稀缺，工价自然不低。有活干一月可以给企业创高效益，没活干企业白养着可是不小的负担。 别说一般企业，就是大型国企，面对品种繁杂的零件加工，也常面临设备品种不足的困境，添置专机，一要花钱，二要等很长时间，常是远水解不了近渴。这时工艺技术人员的作用就很关键了。常用的办法就是；1.通过设计工装夹具，把通用设备暂时变成专机。这我以前已发过不少这类可进行大批量加工的夹具；2.把那些普通设备加工，难度较大的小台阶孔、锥孔或较深的孔，外形尺寸较多和异型的零件，通过设计成型刀具来加工，也可以极大的提高加工效率。使普通设备起到和专机类似的加工能力，也就是化腐朽为神奇的加工方式。 关于这方面的刀具样式，请看我的帖子，http://bbs.cmiw.cn/static/image/common/print.png http://bbs.cmiw.cn/static/image/common/thread-prev.png http://bbs.cmiw.cn/static/image/common/thread-next.png
工欲取其利，必先利其器。—— 批量零件加工所使用的刀具 [复制链接] 有的社友问到过这类刀具的设计准则，在这里简单的介绍一下； 孔加工用划钻；1，最简单的办法是用麻花钻改磨；2，有条件可以设计自制。 设计尺寸，孔深浅如果公差方向一致，按公称尺寸设计。孔尺寸按孔最小加1/2公差。刀具尺寸公差一般±0.02。如果孔公差精度很高，制造精度公差也提高。一般刀具前刀面角度5～8°；后刀面与侧后刀面角度15°；两侧韧带宽0.10。这是一般常用的刀具，设计和制造都比较简单。这类划钻常用的有两刃、（俗称扁钻）和多刃。材料有高速钢和硬质合金镶块两大类，有的刀具还设计有螺旋角。这类刀具在精加工时，一般都是两把，一把粗加工，一把精加工以提高精划钻的使用寿命，粗加工余量0.20。之前用麻花钻钻底孔。 外圆用棱形成型刀加工，一次进刀，可以加工出几个外圆和台肩。棱形刀的可刃磨前角是24°，装在有12°后角的刀夹内，实际切削前角为12°。过去设计，每一个台阶尺寸都要用三角函数计算，耗时费力，还容易出错。如今用CAD制图，按零件尺寸画好后，直接在图上测量，方便准确多了。设计这种刀具的宽度，要了解设备刀架的刚性，以免刀架打颤。
下面发几份划钻和棱形刀的图片。
火速来学习 本帖最后由 xlf63 于 2013-12-7 15:14 编辑
先沙个发。
顶个，见识十八般兵器。
工欲善其事，必先利其器 先搬个板凳再来细读大侠作品。 楼主所言极是，其实特制刀具应用的很多，割螺旋槽的仿形刀，割倒锥孔的特制镗刀，割球的仿形刀。以前老的机械加工手册里专门介绍这类刀具的。不过刀具的改造，其实只有用久了机床的人才会想到如何改造刀具成合适的形状。 老前辈
为什么不用数控？
车刀 75度开粗最好啊。精车90. 12度不是加工圆弧的啊.老前辈改角度为什么？
看不懂这刀。。。。
凑了个热闹，不懂工艺 六角车大侠说的很有道理，只是每次看到大侠发来的图片都有种异样的感觉，咋都锈成这样了，不保养的吗？ 刀具不要委外加工 这些经验对我们年轻后生真的很有帮助，多谢前辈无私奉献。 老前辈到底是老前辈~见多识广~图文并茂让我们大开眼见