非标的确没有见过一步到位的，但干涉这样的错误不应该有的，都3D设计了嘛！我们做的时候只能保证 计算是结果对的，但是做出来还有问题的我通常不知道怎么办了
做老板的都想自己的厂发展，可见了大伙就没了主心骨。私欲彭胀，不安规定的套路走--==慢慢地快完了。我很多非标企业的朋友们正在走这条路。
对楼主的事情有同感！我们公司开始起步的时候也是这样。
首先你们公司的生产部门需要有一个经验丰富的生产主管。
然后就是设计部门要制定相应的制图规范和企业标准。
审核这一块就是应该分两次审核：
第一步就是三维成型时，要求生产主管，设计负责人，采购和销售主管一起做前期评审，首先就可以把一些不合理的机构和用料或者材料采购成本高或者难于购买和产品能否符合市场的问题先解决掉，然后出2D图就可以避免大的错误。
第二步就是2D图完成以后进行全审，审图过程中，字体大小有差异这些问题都要求设计人员修改并相应出台一个用以奖惩图纸小错误发生的制度，从习惯和制度上扭转设计的粗心大意等不良习惯造成的影响。
我们以前也就是这样走过来的。
目前非标设备制作行业是很多，但想立足最基本的要求就是速度。一个案子下来可能就3-7天就得结束。制作和组装更是要快的离谱。制作可以请外协。可组装谁舍得给外协，那还赚个鸟钱啊。说白了，非标设备给别人工厂减工作强度，给自己加工作强度。导致生产和设计人员流失量很大。
见解精辟
我就在一间小的公司做非标机械设计的，现在就遇到和你一样的情况，求高手指点
这个问题很困扰我。我认为非标产品一定存在既定的流程，能规避许多问题。这也是我目前在做的。
非标这玩意的设计都是越积累经验越丰富，越是频繁的换越是水。非标本来就是最麻烦的，要根据客户的现场和实际需求而来的，牵扯到各个方面，只有积累的多了，问题才会减少很多。
一切尽在掌控就好新做的设备想说没点问题是很难的
我现在在一个自动化公司上班，是一个刚毕业的新手，就我这样的水平我都能给那些设计出来的零件图纸挑出毛病来，就是在加工工艺我也可以一些不必要的程序，也许每个公司都是这样吧