sxy65362 发表于 2013-2-20 10:49:22

合金材料零件变形问题

我公司有一40Cr4材料的零件，调质处理，硬度HBN255-302。先镗￠30的孔，过3-4小时后孔会缩小0.005mm左右，再钻中心距20，孔径￠14的相关孔，￠30的孔口局部会变大0.01mm左右，严重的有0.02mm。不知道为什么？哪位大侠能帮助解决？

2266998 发表于 2013-2-20 11:24:59

材料不稳定，正常问题，

1，首先你要去追这个材料是怎么来的？不追这个，玩不下去，比如轧坯与锻坯的加工变形不同，锻坯与新式快锻机打的又不同，你不了解材料怎么来的，就不能控制其内应力，神仙也没辙，所谓能人、大虾是因为懂这个了，并不是他有啥高深技术，你必须明白这个，

2，对于难以控制的变形，要求高的加工，你可以采用分次退火、粗加工，调质，半精加工，去应力退火，再精加工的分步骤形式，逐次消除应力变形，我就是这么玩的，但成本高，没办法，想玩好了就得多花钱，

Э∈┭βθ 发表于 2013-2-20 12:09:23

说的不错，想要好的得多花钱

sxy65362 发表于 2013-2-20 13:15:54

非常感谢2266998 的回复。该零件是汽车前轴，属长杆类零件，辊锻制坯，模锻成型。对于你说的热处理，该零件好像不能实现。我公司其他型号的零件毛坯成型方式相同，加工工艺也相同，但从没出现过类似现象。唯一不同的是该零件的材料40Cr4-B，其他的要不是碳钢，要不是42CrMo.

枫风coco 发表于 2013-2-20 14:45:48

学习了，做个记号，搞懂材料真是机械设计的基础。

sxy65362 发表于 2013-2-20 17:36:16

有没有好一点的解决办法？现在孔变形后尺寸超差，已经影响到发货。
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